【禁忌1】外牆面接槎有明顯抹紋，色澤不勻
【分析】
外牆面抹水泥砂漿後，留有明顯的抹紋和接槎或顏色不一致。
原因分析如下：
1．牆面未設置分格縫或分格過大，不能同時操作成活。
2．抹灰接槎位置不正確。
3．底層或基層澆水不均勻，乾溼情況不一致。
4．施工中採用了不同品種或不同強度等級的水泥，不僅造成了顏色不一致（如普通硅酸鹽水泥為青黑色、礦渣硅酸鹽水泥為土紅色），同時由於水泥等級不完全一致，在兩種水泥交接處由於收縮應力不同，還會導致裂縫。
5．水泥或其他原材料質量不合格，不能按時交工，反覆抹壓也會出現色澤不一致和抹紋現象。
【措施】
1．嚴把材料進場關，做到先試驗合格後再使用，保證貨源充足並按計劃進場，杜絕施工過程中更換水泥品種和強度等級。
2．外牆抹灰的接槎應留在分格條或陰陽角冰落管等部位，陽角抹灰用反貼八字尺的方法操作。
3．主體施工搭設腳手架時，不僅應滿足主體施工的要求，而且應考慮到裝修時分格施工的部位，便於裝修施工方便及外牆面抹灰後很好的藝術效果。
4．毛面水泥面施工中用木抹子搓抹時，要做到輕重一致，先以圓弧形搓抹，然後上下抽拉，方向要一致，這樣可以避免表面出現色澤深淺不一致、起毛紋等問題。
5．要求壓光的水泥外牆面，提倡在抹面壓光後用細毛刷醮清水輕刷表面，這種做法不僅可以解決表面接槎和抹紋明顯的缺陷，也不易出現表面的龜裂紋。
6．抹灰後，應將分格條輕輕起出（也可用無需再起出的一次性分格條），修補條角並用素水泥漿細緻勾縫，適當加重分格條的色調，以提高觀感效果。
【禁忌2】外牆面空鼓、裂縫
【分析】
外牆面用水泥砂漿抹灰後，有的部位出現空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現象發生。
原因分析如下：
1．主體施工未達到檢查驗收標準要求，平整度和垂直度誤差較大，使得抹灰面過厚或薄厚不勻，導致水泥砂漿收縮應力較大或不均勻，影響砂漿的粘結性能。
2．使用的材料如砂子過細或含泥量較大，水泥強度等級過高。
3．基層處理不好，清掃不乾淨，牆面澆水不透或不均勻，使底層砂漿與基層的粘結性能受到影響。
4．各層抹灰間隔時間太短，如同一遍抹灰成活。
5．夏季施工砂漿存放時間較長或砂漿失水過快，降低了砂漿強度，抹灰後澆水養護不及時，砂漿過早脫水影響其強度和粘結力。
6．冬期施工防寒措施差，導致砂漿受凍或凍融循環，破壞了砂漿粘結力，影響其強度而導致空鼓、裂縫。
【措施】
1．主體施工中嚴格控制其平整度和垂直度。砌築磚混結構四角，不宜由同一個人從下砌到頂，防止產生視力誤差；混凝土結構應對模板進行嚴格控制和檢測，層與層之間用經緯儀找直，以免產生過大偏差。
2．水泥砂漿抹面宜摻加適當的摻合料（如粉煤灰）或選用較低強度等級的水泥，砂子宜採用中砂，含泥量不大於5%。
3．框架結構中梁與砌體交接處的縫隙、外牆面的腳手孔洞必須作為一道工序，由專人負責勾縫和堵孔工作。
4．抹灰前應清理基層表面，混凝土牆面凸出的地方要剔平刷淨，凹窪、蜂窩、缺稜掉角處，應先刷一道1:4（108膠:水）的膠水溶液，並用1:3水泥砂漿分層補平；加氣混凝土牆面縫隙和缺稜掉角處，宜先刷一道摻水泥重20%的108膠素水泥漿，再用1:1:6水泥混合砂漿分層修補平整。
5．從上到下進行抹灰打底，並進行一次質量驗收（標準同面層），合格後再進行罩面，不允許分段打底隨後進行罩面施工。
6．表面光滑的混凝土和加氣混凝土牆面，為增加砂漿與基層的粘結能力，抹灰前應先刷一道108膠素水漿粘結層，可防止空鼓和裂縫。
7．室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，避免抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫。
8．炎熱夏天應防止在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應隨拌隨用，停放時間不應超過3h（當氣溫高於30℃時，不應超過2h），抹灰24h後應進行保溼養護，養護期不應少於7d。
9．冬期室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低於5℃，當室外氣溫低於0℃時，應摻加能降低冰點的外加劑，其摻量按冬施規定並經試驗確定，保證抹灰層硬化初期不受凍。
10．窗臺抹面易產生裂縫，其原因主要是結構與基礎受力性質有關係，由於窗口和窗間牆自重和受力大小不同，傳遞到基礎上的承受壓力和沉陷量也就不同，沉陷量差會使窗臺處產生負彎矩而出現裂縫。要防止窗臺抹灰後裂縫問題，除從設計上採取相應措施外，在施工中應儘可能推遲窗臺抹灰時間（主要指一層窗臺），使結構沉降穩定後再施抹，並加強養護，以免砂漿收縮內力和負彎矩引起的外力組合在一起，加速產生抹灰的裂縫。
【禁忌3】雨水汙染牆面
【分析】
雨後外牆面出現順雨水流下方向的水漬和塵土汙染的痕跡，甚至有的還會造成牆體的滲漏，使外裝飾失去光澤。
原因分析如下：
1．外牆面的窗臺、壓頂、陽臺、雨篷以及突出外牆面的腰線等裝修沒有按規範要求：上面做好流水坡度，下面做好滴水槽（線）。
2．外牆面施工的平整度差或為毛面易積塵土，雨後（尤其是小雨後）容易發生雨水順牆面流淌，汙染牆面的現象。
【措施】
1．外牆裝飾線凡突出牆面60mm以內者（如壓頂、窗套、腰線等），上面應做流水坡度，下面做滴水線（鷹嘴），窗楣部分必須做滴水槽；凡突出60mm以上者（挑簷、雨篷等），上面應做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽必須下木條成型，且兩端應留出30mm做斷水處理。
外牆裝飾線做法
（a）窗洞；（b）女兒牆；（c）雨篷、陽臺、簷口
1—流水坡度；2—滴水線；3—滴水槽
2．外牆窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應縮進木窗框下1cm左右，慢彎抹出泛水，如圖1-7所示。當為鋼、鋁合金窗時，窗臺處抹灰應低於窗框下1cm。
外牆窗臺抹灰做法
3．壓頂流水坡度方向應指向屋面。
4．室外窗臺應低於室內窗臺，窗臺與窗框交接處除認真做好處理外，應做不小於5%的外流水坡度，嚴禁倒坡。
【禁忌4】建築物外表面起霜
【分析】
工程竣工後在建築物外表面易產生一種白色物質，俗稱"起霜"，嚴重者由於結晶的膨脹壓力，也會導致裝飾層與基層剝離，產生空鼓。
原因分析如下：
1．配製的混凝土或砂漿中的水泥含鹼量高，在水泥的硬化過程中有大量的Ca（OH）2析出，隨著混凝土或砂漿中的水分蒸發，逐漸沿毛細孔向外遷移，帶出溶於水中的Ca（OH）2，與空氣中的CO2接觸併發生反應，生成不溶於水的白色沉澱物CaCO3，留在建築物外表面。
2．水泥水化反應時生成部分KOH和NaOH，它們與水泥中的CaSO4等鹽類反應，生成K2SO4和Na2SO4，二者是溶於水的鹽類，隨著水分遷移到建築物表面，當水分蒸發後在建築物表面留下白色粉狀晶體。
3．冬期施工中使用NaCl或Na2SO4做防凍劑或早強劑，增加了可溶性鹽類，也就增加了建築物表面析出白霜的可能性。
4．某些地區用鹽鹼土燒製的磚，經日曬雨淋，水分蒸發遷移，帶出其內部可溶性鹽，在建築物外表面形成一種白色結晶。
5．由於磚、混凝土和砂漿等存在著大量的孔隙，且具有滲透性，外界介質（尤其是空氣中水分）進入其內部，然後由於蒸發也會有一部分物質被帶出來，加劇產生白霜。
【措施】
1．選用含鹼量低的建築材料，如水泥和磚；不使用鹼金屬氧化物含量高的外加劑，且應嚴格控制用量，如使用Na2SO4應控制在水泥用量的1%以內。
2．配製混凝土或砂漿時摻加適量活性硅質摻合料，如硅灰、粉煤灰等。
3．提高基材的抗滲性，配製混凝土、砂漿時使用減水劑降低用水量，從而提高抗滲性能，降低其孔隙率。
4．在基層表面噴防水劑，用來封填混凝土或砂漿表面的孔隙。
5．混凝土、砂漿等都是親水材料，可用有機硅憎水劑處理其表面，使水分無法滲入基層內部，這樣也可阻止起霜。
6．對不溶於水的鹽類可用噴砂機噴乾燥細砂將白霜除去。
7．對於溶於水的鹼金屬鹽類，可直接用水沖刷除去。
8．也可採用酸洗法，一般可選用1:1的稀鹽酸溶液或草酸溶液。酸洗前應先將表面用水充分溼潤，使其表面孔隙吸水飽和（避免酸液進入孔隙內），然後用稀弱酸溶液清洗，將白霜除去後，再用水徹底沖洗表面。
9．無論採用何種方法處理，最後對錶面應用有機硅做憎水處理。
【禁忌5】陽臺、雨篷、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致
【分析】
工程竣工後，目測或實測檢查陽臺、雨篷、窗臺等突出牆面的工程部位，出現水平或垂直方向不在一條直線上。
原因分析如下：
1．在主體施工中現澆混凝土或構件安裝偏差過大，裝飾抹面時已無法糾正。
2．砌築施工中游丁走縫偏差過大（大於20mm），導致上下層外窗口豎直方向不在一條線上。
3．抹灰前未拉水平和垂直通線，施工誤差較大引起的。
【措施】
1．結構施工中，現澆混凝土或構件安裝都應在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結構安裝偏差。
2．安裝外窗框前應先找出窗臺的水平通線和窗口垂直方向的中心線，按水平線和中心線立窗框。
3．砌磚中應由瓦工利用鉛筆和靠尺板在牆面上（間距2～3m）劃立線，控制遊丁走縫（包括混水牆），砌築上一層窗口時應同下層吊線，確保各層窗口邊緣一致。
4．抹灰前應橫豎拉通線找平、找直、找方正後並貼灰餅，然後按灰餅衝筋抹灰。
【禁忌6】分格縫不直不平，缺稜、錯縫
【分析】
水泥砂漿飾面分格縫不直不平，縫口兩邊缺稜角或錯縫。
原因分析如下：
未拉通線統一在底灰上彈垂直和水平分格線；木分格條浸水不透，使用時變形；粘貼分格條和起條時操作不當，導致縫口兩邊缺稜角或錯縫。
【措施】
1．柱子等短向分格縫，要統一對每個柱子找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要用水平尺引過去，保證水平；窗間牆豎向分層分格縫，幾個層段應統一吊線分塊。
2．使用前分格條要在水中泡透。豎向分格條一般應粘在垂直線左側，水平分格條一般應粘在水平線下邊，以便於檢查其準確度，以免發生錯縫、不平現象。分格條兩側抹八字形水泥砂漿固定時，應先在水平線處抹下側一面，當天抹罩麵灰壓光後就可起出的分格條，兩側可抹成45°，如果當時不罩面的，應抹陡一些成60°坡，待水泥砂漿達到一定強度後才能起出。面層壓光時應清理分格條上水泥砂漿，防止起條時牆面損壞。
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