攻克12項技術難關，己二酸等產品打入國際市場
11月18日，從中國石油遼陽石化分公司傳來好消息：煉油線回收改造、柴油生產優化改造相繼完成;30萬噸/年高性能聚丙烯項目進入主體裝置建設階段……一項項高質量發展的具體舉措，為遼陽石化分公司由煉油燃料型向化工材料型轉型升級奠定了基礎。
近年來，遼陽石化分公司大刀闊斧地實施產業結構調整，在建設全輸全煉俄羅斯原油加工基地的同時，相繼建成14萬噸/年精己二酸、80萬噸/年對二甲苯、220萬噸/年重油催化裂化等十多套轉型裝置，實現了由“大化纖”向“大煉油”“大芳烴”的完美轉身。特別是去年，歷經19個月583個晝夜施工建成投產的俄羅斯原油加工優化增效改造項目，補齊了遼陽石化分公司的發展短板，不僅實現了俄油資源的高效利用，每年還可少產石油焦30餘萬噸，僅增產芳烴產品就達57萬噸，年增效超20億元。
年初以來，面對行業重新“洗牌”和市場競爭，遼陽石化分公司補短板、強弱項，落實“減油增化”措施，打好煉油燃料型向化工材料型轉型升級牌。先後攻克12項技術難關，使連續運行24年的柴油加工老裝置成為既能生產柴油又能生產航空煤油的兩棲裝置;面對己二酸產品的市場需求，盤活閒置資產，使曾經運行32年並停產6年的尼龍生產線打通全流程，復產成功。特別是6月，公司抓住裝置全面停產大檢修的有利契機，實施了64項短平快的技改技措項目。石腦油直供項目改造完成，不僅消除了直餾石腦油輸送的生產瓶頸，而且補齊了化機設備、蒸汽管網和熱網系統的短板。芳烴增效、增產的成功改造，預計每年可增產對二甲苯18.5萬噸、鄰二甲苯7.5萬噸。
目前，遼陽石化分公司正在加緊實施的30萬噸/年高性能聚丙烯項目，不僅可進一步增加公司的化工產品種類和產品附加值，而且在優化產業結構及產品結構的同時，可實現化工下游產業鏈的延伸，為推進由煉油燃料型向化工材料型轉型升級進程提供堅實助力。
突破發展瓶頸的根本出路在於創新。遼陽石化分公司通過優化配方、調整參數，使高質量己二酸、汽油、柴油相繼打入國際市場，航空煤油入駐瀋陽桃仙國際機場航煤保稅倉庫。亞光膜聚酯、高濃硅聚酯等新產品開發不斷取得進展，基本實現了聚酯生產由纖維級向膜聚酯、功能性聚酯、高端聚酯的轉變。
截至10月底，遼陽石化分公司自主研發、填補國內空白的高分子量聚乙烯、PETG共聚酯兩個新產品均取得新突破：高分子量聚乙烯實現產品系列化、高端化、工藝最優化及催化劑自主化，並向石油內襯管、纖維及隔膜料等高端領域拓展;PETG共聚酯產品指標達世界先進水平，銷售用戶達26家。
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