2月25日，在碳纖維產業園威海華展裝備科技有限公司生產車間內，新上的2臺自動化切割機設備高效運轉，一批批半成品經過自動精密切割流向下一道生產環節。
“產品切割環節實現自動化操作，不僅節約了人力15人，還大大提高了生產效率。”威海華展裝備科技有限公司企管部部長張仁娜說。
設備“硬”塊頭投入，是企業高質發展、高效提升生產力的必由之路，更是疫情企業提高生產安全的可靠手段。面對疫情期間，人員招工難度提升問題，華展裝備提前謀劃，危中尋機，陸續購置了熱壓罐、自動噴塗線、真空罐、高壓組合空壓機等一批新設備，對生產線進行全面擴能改造。
“新設備將在兩個月內安裝完畢，屆時生產效率將大幅提升，產能也會翻一番。”張仁娜感慨道，眼下，車間正在緊鑼密鼓的趕製一批軍用訂單，有了這批新設備的“加持”，他們有足夠的信心在約定期限內保質保量交付產品，迎接發展新高潮。
疫情是場特殊的考驗，碳纖維產業園內的不少企業沉著“應考”，大膽創新，補齊發展短板，推動新動能、新機會走上了前臺，迎來了發展機遇和利好。
“這就是我們生產的攪拌摩擦焊設備，能夠實現金屬的無縫焊接。”“非常好，現場看到咱們的技術水平我就更放心了，這次先拿10個焊接樣品回去檢測。”近日，山東碳垣納米科技有限公司剛剛開工，就迎來國外客戶到訪驗廠，雙方圍繞新能源汽車鋁合金散熱器焊接方面的攪拌摩擦焊製造技術進行現場交流，順利達成了訂單合作意向。
“今年5月，我們將根據客戶需求定製完成三臺攪拌摩擦焊設備，目前正在採買原材料，預計3月中旬開始組裝、測試。”山東碳垣納米科技有限公司行政主管於美瑜坦言，當前，企業的訂單量已與去年整年相近，預計全年銷售額可實現成倍增長。
面對疫情的挑戰，碳垣納米還不斷加快了科研腳步，著力研發高性能碳納米管纖維與薄膜及其衍生產品，預計年內達到生產水平，進一步提升企業技術水平、擴大產能。
企業儘快復工復產蓄足發展“正能量”，產業園一系列“暖企”行動也在持續發力：建立專員隊伍，織密保障網絡，在加強疫情防控物資保障的基礎上，助力華展裝備、先進復材、金貝殼等10家企業順利復工；通過網上對接的方式，積極推進碳垣納米與高校的在談項目，商討合作協議簽署細節，為疫情過後簽約做好充足準備，並全面做好項目落地服務；開展“線上”行政審批手續辦理工作，為企業提供全程幫辦代辦服務，期間幫助中塑碳纖維改性材料項目完成公司註冊，項目計劃月底著手設備搬遷事宜。
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