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星聯科技生產的ERE設備。受訪企業供圖
■企業行動
南海三山新城，由廣東星聯科技有限公司（下稱“星聯科技”）打造的ERE產業園已於今年10月動工，全面推動“拉伸流變擠出設備”（ERE）在高分子加工行業新技術研發的進程。
四年前，星聯與中國工程院院士、華南理工大學教授瞿金平團隊合作，共同成立了星聯科技，張偉明的事業中心逐漸從模具製造轉移到新材料領域，開啟了他的“二次創業”。
ERE裝備的核心技術由瞿金平院士發明。它顛覆了全球已沿用100多年的剪切流變技術原理，成為新材料產業的一條“鯰魚”。目前，ERE主要應用在塑料加工領域，未來有望引發更多行業的“品質革命”。
跨領域推動品質革命
在高分子材料加工行業，傳統的技術存在能耗高、成本高、加工難等問題。而ERE開創出全新的材料加工成型原理，並打造相關工作母機，讓高分子材料加工在能耗方面下降25%，節約生產材料和成本，同時製品力學普遍提高20%以上。
目前，星聯科技已經推出了運用ERE技術生產的“多層複合高性能地膜”，在新疆伽師等地試用。利用該技術，在材料相同的情況下，加工過程降低25%的能耗，且回收率接近100%，極大地減輕了環境負擔。
ERE技術為何如此神奇？張偉明比喻，就像做牛肉丸一樣，原來的技術是用刀剁，將材料一層層“剝”下來，而ERE就像潮汕做法，用棍來打，使材料原有的分子結構保持得更好。
星聯科技計劃在現有基礎上，逐步開創“ERE+N”共創共享新發展模式。“ERE是一項平臺技術，從塑料擠出成型、橡膠加工到農業、環保領域，幾乎所有涉及高分子材料的產業，都能使用這一技術和相關設備，形成新的技術突破。”張偉明說。
探索“科學家+企業家”合作新形式
在深圳大族激光的參訪，讓張偉明聯想到了星聯科技的未來。從2015年開始，星聯與瞿金平院士團隊合作成立了星聯科技，對ERE技術進行產業化。該技術顛覆了過去沿用100多年高分子材料加工原理，性能大幅提升。就像激光發生器的普遍應用一樣，它有望為多個不同行業帶來品質革命。
在與院士團隊的合作中，企業家與科學家之間的角色分配，讓張偉明感受深刻。“咱們的院士是整個行業的泰斗，取得了這項突破性的成就，但是在產業化的具體環節，他的團隊不一定能夠把握得很好。”張偉明意識到，科研心態與產業心態有著非常大的區別。逐漸地，星聯科技摸索出了一套與科學家的“AB角”分工和平衡機制。
跟星聯科技自身的探索相比，荷蘭埃因霍溫的成熟“創新場”給了張偉明很大啟發。在一個“創新場”中，企業既能獲得最先進的技術，又能方便地將其進行產業化，能夠更好地讓科學家為企業的“品質革命”提供幫助。他希望，政府現階段可以搭建平臺，幫助企業對接埃因霍溫這樣成熟的“創新場”。
熊程
本版統籌：林煥輝 葉潔純
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