冷衝壓零件“五金件”在日常生活中隨處可見，大到飛機、航空航天器，小到手機、手錶零件，只要是批量生產基本都離不開模具。

今天給大家分享一個衝壓技術難點“精衝”或者叫“全光亮帶”。這什麼意思？就是衝裁出來產品斷面質量必須保證光亮無毛刺。

其難點在於，普通衝裁工藝完成後，由於受衝裁間隙、裝配間隙的影響，不可避免會出現產品上表面自然塌角、下表面出現毛刺。具體分佈如下圖：

衝裁過程、衝裁間隙圖

在合理衝裁間隙下產品衝裁後斷面質量分為四區：塌角區、光亮區、斷裂區、毛刺區。具體分佈如圖：

產品斷面質量分佈

精衝（全光亮）

所謂精衝，就是在普通合理衝裁的基礎上演變而來，其表現形式就是讓衝裁斷面區域只保留光亮區。

因為斷面只有光亮區，衝裁後沒有毛刺、塌角影響，所以測量尺寸精度非常高，外觀也非常美觀。

精衝方法

1、減少衝裁間隙

採用極小的衝裁間隙以儘量減少塌角、毛刺、斷裂區範圍，以此來得到最大區域的光亮帶。

優點：結構簡單，改動量極小，適用範圍廣

缺點：衝裁力極大、衝頭刀口容易磨損、量產性不太高

2、分步進行二次衝裁

利用分步衝裁的優勢，先將衝裁部分按正常衝裁預衝，但保留少許餘量（餘量越少效果越好），然後第二部進行精切。

優點：能保證衝裁斷面為全光亮帶

缺點：工藝、結構相對複雜，加工難度大，調模週期較長

其精切刀刃口部分需做特殊處理，需要做成圓弧狀，原理與切菜類似。結構圖如下：

3、正、反衝裁

採用類似半剪工藝，先將產品正面衝裁，但是並不完全沖斷，保留約1/4T。然後將材料翻轉進行反向衝裁，以此來保證斷面質量光滑。

優點：保證光亮帶，適合前兩種無法做到工藝

缺點：工藝、結構相對複雜，加工難度大，調模週期較長

對於精衝產品，以上三種都是可以正常達到要求，沒有所謂的好壞之分。對於相對刁鑽的產品，必須進行多次嘗試。

以上就是關於產品斷面質量全光量帶的設計及修模技巧。希望能幫助一部分被這種問題難住的朋友。

對於產品的“光亮帶”，大家還有別的更好的方法嗎？？？？