我公司是一個3萬錠的小型企業，主要生產賽絡緊密紡50支、40支麻灰紗和彩紗。2017年、2018年通過應用陸S工藝實現了企業效益16～20%的逆勢增長。
1 工藝流程
預混系統→打包→FA002D型園盤抓棉機→單軸流開棉機→多倉混棉機→FA106型梳針開棉機（2臺）→棉箱→A186G梳棉機（24臺）→天門TMFD81S型並條機（2臺）→天門TMFD81A 型自調勻整並條機（2臺）→FA494型粗紗機（4臺）→FA506 型細紗機（60臺）→村田自動絡筒機
2主要工藝配置及改進
2.1 開清棉
2.1.1 核心理念
一是保護和清潔纖維；二是保證各單機開松度；三是充分混合；四是氣流要合理；五是控制好短絨和棉結增長率。
2.1.2 具體做法
（1）對設備進行整機，對管道進行改進優化。
（2）FA002D型抓棉機打手更新為稀密打手，刀尖伸出肋條距離3mm，轉速750r/min，運轉效率90%。
（3）單軸流開棉機打手轉速450r/min。
（4）FA106B型梳針打手速度380r/min。
（5）棉箱開松輥速度550r/min。
2.1.3 效果
經檢測：筵棉開松度達90%，手揀棉結8個／克，16mm以下短絨率達1.32%，為梳棉機的生條質量達標打下了良好基礎。
2.2 梳棉
2.2.1 核心理念
一是設備狀態要好，氣流要合理；二是重定量(生條30g/5m)；三是合理的隔距；四是大錫刺比；五是低短絨率併兼顧棉結降低。
2.2.2 具體做法
按照工藝技術要求，對設備進行整機和工藝優選。
（1）刺輥：鐵胎的平直度、圓整度要小於0.02mm，靜平衡做到無迴轉，動平衡小於0.05mm。
（2）錫林：鐵胎的平直度、圓整度要小於0.02mm，靜平衡做到無迴轉，帶工藝皮帶輪動平衡小於0.05mm。為防止錫林滾筒包覆針布後產生的中凹問題，滾筒兩邊斜磨0.08mm，寬度為150～200mm。包覆針布後錫林動平衡（在工藝轉速，帶皮帶盤情況下）≤0.05mm，平直度≤0.03mm。包覆針布後開機前用毛刷刷10分鐘。
（3）活動蓋板：修整踵趾面寬度為3.0±0.02mm，踵趾差為0.56 mm。包針布後的單根差要小於0.05mm，臺差控制要小於0.06mm。
（4）前後罩板：上下兩邊平直度小於0.05 mm。
（5）道夫：鐵胎的平直度、園整度小於0.02mm，靜平衡任何角度做到無迴轉。包覆針布張力控制和轉速與錫林相同。包覆針布後動平衡（在工藝轉速下）≤0.03mm，平直度≤0.03mm。包覆針布後開機前用毛刷刷20分鐘。
（6）後部工藝：給棉羅拉～刺輥0.38mm，給棉板～刺輥0.56mm，給棉板抬高6mm，刺輥～錫林0.18mm，除塵刀高度＋3mm、角度90度，隔距0.6mm。網眼小漏底，進口隔距8mm，出口隔距0.6mm。刺輥速度660r/min。
（7）中、前部工藝：錫林～活動蓋板五點隔距為0.3、0.25、0.25、0.25、0.3mm，蓋板速度80mm/min，大漏底進口隔距2.16mm，出口0.56mm，錫林～道夫隔距0.13mm。錫林速度330r/min，錫剌比2.58。出條速度100m/min。
2.2.3 效果
經檢測：生條質量大改善，手揀棉結2粒/克，短絨率2.1%，重量不勻2.7%，條幹CV4.2%。
2.3 並條
2.3.1核心理念
一是併合根數要少、總牽伸倍數小；二是後區隔距要大；三是採用大直徑皮輥；四是牽伸效率要大於98%以上，以提高牽伸的穩定性，有效降低成紗的常發性和偶發性紗疵，減少棉結增長率，保證成紗的重量CV受控，改善布面質量。
2.3.2 具體做法
（1）頭並羅拉隔距14×27mm，總牽伸6.6倍，後牽伸1.73倍。
（2）末並羅拉隔距14×27mm，總牽伸6倍，後牽伸1.16倍。
（3）採用大直徑新型膠輥，減輕皮輥加壓。採用鋁襯套皮輥膠輥，其緻密度、穩定性和彈性的一致性遠優於包膠皮輥。直徑由原來的35、33mm改成40mm，在同一線速度的情況下，轉速比原來降低了14%以上。由於皮輥直徑的加大和羅拉的握持鉗口線的加大，皮輥的加壓可由原來的360N降低到240N，同時能實現更穩定的牽伸。皮輥的軸承由原來的雙排滾針改成深溝雙列滾珠，並採用15號或18號克魯勃潤滑劑，實現了皮輥免加油。
以上改進，使並條皮輥溫升降低50%以上，從而減少了牽伸區纖維回潮率的散失，減少了並條過程中產生的棉結和紗疵，穩定了皮輥的固有的性能，延長了使用壽命和保養週期，同時也可以提高並條機速度和產量。
2.3.3 效果
經檢測條子質量，手揀棉結2粒/克，短絨率2.3%，重量不勻2.3%，條幹CV2.6%。
2.4 粗紗
2.4.1 核心理念
一是大捻係數、重定量；二是大後區隔距、小後區牽伸；三是小的總牽伸；四是小的伸長率；五是牽伸效率要大於98%以上。
2.4.2 具體做法
（1）羅拉隔距12×28×48mm。
（2）捻係數90，定量8g/10m。
（3）總牽伸倍數6.7倍，後區牽伸1.18倍。
（4）使用聚氨酯假捻器，壓掌繞數改3.5圈。
（5）粗紗大、中、小紗伸長率和前後排伸長率均調整控制在1.2%以下。
2.4.3 效果
經檢測：粗紗條幹CV%為4.8%，重量不勻率0.9%，粗紗伸長率均在1.2%以下。
2.5 細紗
2.5.1 核心理念
一是大隔距、小後區牽伸；二是大膠輥、輕加壓；三是大牽伸倍數；四是創新的牽伸專件器材；五是牽伸效率要爭取達到98%。
2.5.2 具體做法
按照工藝技術要求，對設備進行整機和工藝優選。
（1）檢查粗紗吊錠是否靈活；檢查導紗杆是否光潔並剔除毛刺；按工藝質量要求拉羅拉邊線，校正羅拉，消除彎空；鉗口隔距2.5，上下鉗口對齊；檢查張力架彈簧是否失效、上下襬動是否靈活；檢查車頭齒輪是否良好，齧合是否良好；逐錠調整搖架壓力；前皮輥前衝3mm；前中後“三開檔”做好；雙喇叭口按工藝質量要求對準雙負壓槽位置。
（2）平整鋼領板、葉子板，調整好清潔器隔距，消除鋼領板、葉子板頓挫；檢查錠子和鋼領，剔除不合格的，做好錠子“三同心”工作並調好活氣圈；統一錠帶長短和張力並達到要求，消除錠帶扭花、死張力，對錠子、錠帶盤加油。
（3）細紗筒管全部檢查一遍，剔除不合格的，上車筒管加硅油，消除跳筒管和筒管插不到位等現象。
（4）調整好巡迴清潔器工作狀態，保持正確、良好的吹吸效果。
（5）羅拉隔距21×48mm（ 羅拉直徑均為27mm)，後區牽伸1.16。
（6）前皮輥直徑35mm×中鐵輥（膠輥30)×後皮輥直徑28-30mm，上皮圈直徑，羅拉加壓：前110×90×90N。
2.6 應用陸S工藝後的產品質量情況
應用了陸S工藝後，我公司生產的賽絡緊密紡粘膠50支麻灰紗質量明顯提高，見表1。
表1賽絡緊密紡粘膠50支麻灰紗質量指標對比
從表1的對比數據可以看出，應用了陸S工藝後成紗質量有所提高，客戶對布面質量比較滿意，在使用過程中從沒有過投訴發生。
3 結語
通過應用陸S工藝，取得了如下成效：
（1）前紡產量提高50～100%，細紗年產量提高320噸，絡筒生產效率提高5個百分點。
（2）產品質量滿足客戶要求，實現了零投訴。
（3）噸紗電耗下降360千瓦時，電費下降234.5元，噸紗機物料只需89.99元。
（4）用工減少了21人，每年減少工資支出138.6萬元，噸紗降低成本411.21元。
龔錦安/江陰佳麗爾紡織有限公司
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