紡紗廠注意到，在過去三天的生產過程中，紗線的支偏切次從正常的平均4個/10萬米，增加到了平均7個/10萬米。工廠經過確認，這段時間裡生產線上所有機器設定沒有發生改變。同樣原料及其混紡比也沒有發生變動。
在原料、生產工藝和清除曲線設定，均沒有任何變化的情況下，在絡筒工序，紗線的連續支偏(CC)切次出現了顯著的增加。
通過USTE®QUANTUM EXPERT（USTER電清專家系統）的數據分析表明，CC 切次在這段時間是逐漸增加的。(圖1)
圖1：USTER® QUANTUM EXPERT 3分析顯示CC切次逐漸增加
通過USTER® QUALITY EXPERT（USTER質量專家系統）進一步分析顯示，某道並條的條幹(CVm)和中片段條幹（CVm1m）均出現了顯著的變異。(圖2)
紡紗廠把調查的重點放在任何差異或變化上。最終表明，由於並條機在維護後，自調勻整系統軟件的一個錯誤造成了勻整性能不良。在錯誤修正後，末並條的條幹(CVm)恢復到正常。(圖3)
圖 2: USTER® QUALITY EXPERT分析顯示末並條的條幹 (CVm)和中片段條幹（CVm1m）變異顯著
圖3: USTER® QUALITY EXPERT analysis分析顯示軟件錯誤修正後，末並條的條幹（CVm）恢復到正常
因此，當來自調整後的條子紡出的紗線到達絡筒時，CC切次又恢復到正常水平：4個/10萬米。(圖4)
圖4: USTER® QUANTUM EXPERT 3 分析顯示正常的CC切次水平
結論和總結
在USTER® QUANTUM EXPERT 3專家系統 的幫助下，工廠能夠在影響最終紗線質量之前識別問題，從而防止潛在的客戶投訴。
USTER® QUALITY EXPERT專家系統 使紡紗廠找到問題的根源，並迅速糾正它。
在採取糾正措施後，在生產過程中，調整後的條子紡出的紗線到達絡筒時，CC切次又恢復到正常水平：4個/10萬米。
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