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依據標準：
《建築工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》GB50202-2002
《建築樁基技術規範》JGJ94-94
1、範圍
本工藝標準適用於工業及民用建築中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。
2、施工準備
2.1作業條件
2.1.1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用臨時設施準備就緒。
2.1.2、場地標高一般為承臺梁的上皮標高，並經過夯實或碾壓。
2.1.3、分段製作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。
2.1.4、據圖紙放軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，並經過預檢簽字。
2.1.5、施工前作成孔試驗，數量不少於2根。
2.1.6、選擇和確定鑽孔機進出路線和鑽孔順序，制定施工方案，做好技術交底。
2.2材質要求
2.2.1、水泥：採用32．5級礦渣硅酸鹽水泥。
2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5％。
2.2.3、石子：卵石或碎石，粒徑5～31．5mm，含泥量不大於2％。
2.2.4、水：自來水或不含有害物質的潔淨水。
2.2.5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告，表面無老鏽和油汙。
2.2.6、墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預製成或用塑料卡。
2.2.7、火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。
2.2.8、外加劑、摻合料。
2.3工器具
主要工器具：螺旋鑽孔機、機動小翻斗車或手推車、長短棒式振搗器、溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。
3、操作工藝
3.1工藝流程
鑽孔機就位——鑽孔——檢查質量——孔底清理——孔口蓋板——移鑽孔機——移蓋板測孔深、垂直度——放鋼筋籠——放混凝土溜洞——澆築混凝土(隨澆隨振)——插樁頂鋼筋
3.2操作工藝
3.2.1鑽孔機就位
鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鑽孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
3.2.2鑽孔
調直機架挺杆，對好樁位(用對位圈)，開動機器鑽進、出土，達到控制深度後停鑽、提鑽。
3.2.3檢查成孔質量
3.2.3.1、鑽深測定：用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等於鑽孔深的差值，虛土厚度不超過lOcm。
3.2.3.2、孔徑控制：鑽進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鑽桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
3.2.4孔底土清理
鑽到預定的深度後，必須在孔底處進行空轉清土，然後停止轉動；提鑽桿，不得曲轉鑽桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，採取措施進行處理。進鑽過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。
3.2.5移動鑽機到下一樁位
經過成孔檢查後，要填好樁孔施工記錄。然後蓋好孔口蓋板，並要防止在蓋板上行車或走人。最後再移走鑽機到下一樁位。
3.2.6澆築混凝土
3.2.6.1、移走鑽孔蓋板，再次複查孔、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，要處理合格後，再進行下道工序。
3.2.6.2、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放人前要先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要採取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。
3.2.6.3、放溜筒澆築混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測量鑽孔內虛土厚度。澆築混凝土時要連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不大於1．5m。
3.2.6.4、混凝土澆築到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。
3.2.6.5、撤溜筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂1．5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插人有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。
3.2.6.6、混凝土的坍落度一般為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，要注意調整砂率和摻人減水劑、粉煤灰等。
3.2.6.7、同一配合比的試塊，每班不得少於一組。
4、質量標準
4.1混凝土灌注樁(鋼筋籠)質量要求
主控項目
(1)主筋問距：±lOmm。尺量檢查。
(2)長度：±lOOmm。尺量檢查。
一般項目
(1)鋼筋材質檢驗符合設計要求，檢查合格證及檢驗報告。
(2)箍筋間距：±20mm。尺量檢查。
(3)直徑：±lOmm。尺量檢查。
4.2螺旋鑽孔灌注樁的質量要求
主控項目
1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合改汁要求和施工規範的規定。
2)成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於100mm。
3)實際澆築的混凝土量，嚴禁小於計算體積。
一般項目：
1)澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規範的規定；
2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定：
5、成品保護
5.1、鋼筋籠在製作、運輸和安裝過程中，要採取措施防止變形。吊人鑽孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。
5.2、鋼筋籠在吊放人孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要採取措施固定其位置。
5.3、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。並檢查每根樁的縱橫水平偏差。
5.4、成孔內放人鋼筋籠後，要在4h內澆築混凝土。在澆築過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿汙染的措施。
5.5、安裝鑽孔機、運輸鋼筋籠以及澆築混凝土時，均要注意保護好現場的軸線樁、高程樁。
5.6、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
5.7、樁頭混凝土強度，在沒有達到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。
6、應注意的質量問題
6.1、孔底虛土過多：鑽孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，並防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時清理虛土，必要時可二次投鑽清土。
6.2、塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，要會同有關單位研究處理。
6.3、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆築混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混人混凝土中一起澆築。
6.4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、人孔等過程中，沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。
6.5、當出現鑽稈跳動、機架晃搖、鑽不進入等異常現象，要立即停車檢查。
6.6、混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。
6.7、鑽孔進入砂層遇到地下水時，鑽孔深度不超過初見水位，以防塌孔。
7、質量記錄
7.1水泥的出廠證明及複驗證明。
7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。
7.3試樁的試壓記錄。
7.4補樁的平面示意圖。
7.5灌注樁施工記錄。
7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。
7.8商品混凝土的出廠合格證。
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