《棉紡織技術》2020年3月（第48卷，總第581期）火熱發售中，歡迎訂閱。

訂閱方式：

-83553540

原文刊自：2019年9月

第47卷（總第575期）

摘 要

探討精梳機膠輥應用問題。介紹了精梳膠輥的技術特點及工藝要求。闡述了精梳膠輥製作技術要點和膠輥表面處理的要點。提出了精梳膠輥的保養要求和操作要求。認為：精細製作精梳膠輥，嚴格執行精梳膠輥管理制度，強化膠輥維護和保養，對提高精梳半成品質量起著關鍵作用。

關鍵詞

精梳機；牽伸膠輥；分離膠輥；免處理膠輥；靜電；磨礪

在紡紗專件器材中，膠輥是紡紗設備裝置中的重要牽伸器材。特別在精梳工序中，由於精梳機特殊的傳動機理，分離膠輥工藝動作的特殊性，分離接合的棉網對膠輥的要求較高。膠輥狀態的好壞直接影響到棉網好壞乃至成紗條幹CV值的大小。由於新型精梳機速度的不斷提高，高速高效運轉對膠輥自身的抗繞性和適紡性提出了更高的要求。特別在高溫高溼的特殊環境下，車間溫溼度有時難以控制，會使膠輥的纏繞增加、斷頭增多，直接影響到精梳機的開臺效率。精梳機牽伸、分離膠輥狀態好壞是保證精梳機優質高產的關鍵之一，對控制半成品質量和紗線的整體條幹、成紗強力、斷頭率等都有直接影響。我公司對於精梳膠輥的管理及維護保養等非常重視，並積累了一定的經驗，現就以上方面所做的工作進行總結。

精梳膠輥技術特點及工藝要求

▎1.1 牽伸膠輥技術特點

新型精梳機的牽伸形式大多采用三上五下、三上三下等牽伸形式，由牽伸羅拉和膠輥組成牽伸區，其中三根膠輥的硬度要求各不相同。以FA388型精梳機為例：三根膠輥的邵爾A硬度分別是75度、85度、66度；三根膠輥中硬度最高的應處於整個牽伸過程中部，中間的這根膠輥既要對後面的棉網起到牽伸作用，又要對前面的棉網起到夾持固定的作用，因此對其硬度要求最高。由於前牽伸區的牽伸倍數較大，牽伸區中的前膠輥由於轉速最快，相應硬度也較最後一根膠輥略高一些，保養加油安裝時要注意區分膠輥的順序，一旦操作時裝錯，將會影響條幹CV值或出現機械波。

牽伸膠輥的運動是單一的圓周運動，牽伸膠輥直徑45 mm、長度200 mm，多數採用氣動加壓形式。需要注意的是前膠輥和後兩根膠輥的壓力是不同的，主要是由於前膠輥與前羅拉單面接觸，加壓較小會影響牽伸任務的完成，而後面兩根膠輥加壓後同時與兩根羅拉接觸且轉速稍慢，所以各牽伸膠輥壓力各不相同。

▎1.2 分離膠輥的技術特點

精梳機分離接合機構在每一工作循環中，分離羅拉要作“倒轉→順轉→基本靜止”的往復運動，分離膠輥也隨著分離羅拉做同樣的往復運動，分離膠輥在運動時會與棉網纖維叢發生“搓黏”，從而把棉網中含帶的棉糖、棉蠟、棉雜等部分殘留物黏附在膠輥上，隨著精梳機速度的不斷提高，氣流和靜電對棉纖維作用的加劇，這就使分離膠輥與纖維之間的黏纏更為嚴重。膠輥的狀態對棉網質量發揮著重要作用。分離接合機構在分離接合、輸送棉網的運動中，分離膠輥因與棉網接觸面積大，易受棉糖、棉蠟、棉雜及油劑黏汙，且棉網輕薄，纖維伸直平行度高，易受靜電和氣流的影響，纖維易破邊或從棉網中游離出來而纏繞膠輥，造成繞花停車。分離膠輥直徑只有25 mm，長320 mm，在紡織廠設備中屬又長又細的膠輥，故對其表面狀態與適紡性能要求較高，是保證精梳機高效運轉、提升棉網質量、保證精梳條質量的關鍵。

根據分離膠輥的以上特性，則要降低分離膠輥的體積與電阻的比值，提高膠輥的分散度，分離膠輥的握持力也必須加強且均勻、穩定，因此膠輥硬度不宜過高，一般在邵爾A65度~75度為宜，並富有彈性，能在第二次迴轉前復原，使之有效控制接合分離棉網達到工藝要求。

精梳膠輥製作技術要點

▎2.1 精梳膠輥製作要求

精梳膠輥在製作時，合理選用膠料是提高質量的關鍵，所選用材料必須具有良好的耐油性及防靜電性能，製作膠輥的原材料通常選用優質的丁腈橡膠和天然橡膠。按照合理的配方進行搭配，經過煉膠、包膠、硫化、加工、磨製等一系列周密的製作方可完成。此外，新型加工助劑材料的應用有利於分散度的提高，新型抗靜電劑的合理配用可以大幅度降低膠輥的比電阻值，計算機的應用優化了膠輥的配方技術，確保了膠輥內在質量的穩定提高。

膠輥在芯殼配合、包覆物厚度、膠輥直徑寬度、鐵芯與膠管配合限值、表面圓整度及潤滑條件等公差尺寸方面要熟練掌握，新膠輥加工後必須經過質量驗收方可上機使用，具體加工尺寸標準見表1。

膠輥大部分採用氣動套膠輥機套制，在套制膠輥時一定要熟知操作規程，注意安全，細心謹慎，以免傷手；另外還要檢查工作氣壓的穩定性，波動大的氣壓會影響套制膠輥的製造精度並造成不合格品的增多。

膠輥磨礪時要根據加工纖維的品種特性、工序工藝要求、車間環境等因素，合理選用砂輪的目數、氣孔清潔、磨礪次數，控制砂輪的速度和磨礪壓力，掌握好磨礪量，嚴格按照膠輥的製作標準，製作出符合設備運轉要求的膠輥。優質的膠輥一般都具有良好的彈性、較小的變形誤差，耐腐性強，並具有良好的抗靜電和吸溼放溼能力，生產中具有穩定的硬度和抗摩擦抗老化等特點。

▎2.2 膠輥原材料的硬度選擇

膠輥的硬度與成紗條幹CV值和單紗強力密切相關，在一定範圍內膠輥的硬度高低會影響到紗線質量，硬度適當、合理的膠輥能有效控制棉網、棉條在牽伸區內有序運動，順利完成牽伸及整理任務，並能減少膠輥帶花。在紡制純粘膠纖維時，一般採用邵爾A55度～邵爾A68度的高彈性、低硬度膠輥；紡制純棉品種時，採用邵爾A55度～邵爾A58度的表面不處理膠輥或微處理膠輥；在紡制滌棉混紡品種或其他化纖原料與棉混紡品種時，一般採用邵爾A70度～邵爾A75度的中彈性中硬度膠輥；紡制純化纖品種、純棉粗特紗品種、滌棉混紡粗特紗品種時，一般採用邵爾A78度～邵爾A82度的中彈性中硬度膠輥；紡制毛、麻、絲絹品種時，均採用邵爾A84度以上的低彈性高硬度膠輥。

膠輥的表面摩擦力必須適宜，低硬度膠輥的表面摩擦因數一般在0.581～0.583之間；中硬度膠輥表面摩擦因數在0.451～0.452之間。膠輥表面的靜摩擦因數應根據膠輥的硬度、吸溼放溼能力、所紡纖維種類和紡紗工藝條件來選擇，一般控制在0.35～0.55之間較為適當，化纖一般控制在0.35～0.40，純棉一般控制在0.40～0.55。只有合理選擇膠輥的摩擦因數，才能獲得最佳的鉗口握持力，減輕摩擦靜電負荷，在確保握持力與成紗質量得到改善的前提下，掌控好膠輥各方面的有利因素，對減少纏繞和降低成紗毛羽起到關鍵作用。

▎3.1 造成膠輥狀態不良的因素

膠輥表面要保持光滑爽燥的良好運轉狀態，如果膠輥狀態不良會在握持纖維、控制纖維有序運動時存在波動，影響棉網棉條質量，違背“不纏繞，不返花”的工藝原則，生產中造成膠輥動態不良的主要因素有以下幾種。

（1）紡紗原料與設備適紡性發生變化，膠輥的硬度及處理方法與原料性能不匹配。

（2）工藝設置條件的影響，如：牽伸倍數設定、羅拉隔距大小、車速高低、加壓重量大小等。

（3）設備工藝保護自停失效、不靈敏，使羅拉、膠輥繞花後停車不及時，造成膠輥擠傷損壞。

（4）車間溫溼度的影響，由於精梳對溫溼度較為敏感，在高溫高溼特殊天氣時，空調調節效果不良，造成車間環境的溫溼度不可控。

（5）膠輥本身潛在的靜電界面易造成靜電擴散，使纖維運動失控。

（6）膠輥塗料配方不當，塗料厚薄不均勻，製做時誤差偏大。

（7）維護保養週期過長，膠輥芯子軸承加油不及時。

（8）值車工操作時未按規定清潔，揩擦不及時，膠輥表面過髒，棉蠟黏附嚴重。

（9）膠輥管理有漏洞，週期計劃不嚴密，保養加油人員維護不到位。

（10）值車工交接班不嚴，操作時未按操作規程作業。

綜上所述，這些現狀都會導致膠輥運轉狀態不良，使“纏、繞、返”等現象頻發，降低精梳機的生產效率，增加物料的浪費。

▎3.2.1 表面處理

膠輥表面處理的方法一般有生漆處理、酸處理、化學塗料處理、紫外線光照處理等幾種方法。無論採取生漆、酸、化學塗料處理中的哪種方法，主要原理是在膠輥表面加一層覆蓋物，降低摩擦因數，減輕靜電積聚，使其在膠輥表面形成低分子氧化層。經過紫外線光照後，保持了原有膠輥的彈性，表面更加光滑，對纖維具有更好的握持，增強了膠輥自身的適紡性能。

用於膠輥表面處理的各類化工塗料在配製前，必須要經過嚴格檢查驗證後，才能篩選出最佳方案配製使用。塗料配好後要防止沉澱物或飄浮物黏附在膠輥表面。在敷塗塗料前必須將膠輥表面清洗乾淨，放在烘箱或烘房內，35 ℃～45 ℃保持30 min～40 min，然後拿出膠輥再敷塗配好的塗料。上塗料時，要注意板塗或筆塗用量不宜過多，塗層要薄，用力要均勻，塗輥盤要求光潔及轉動靈活，表面處理要均勻，厚薄要力求基本一致。不論板塗或筆塗操作，都要敷塗兩遍，每遍相隔時間不能超過10 min～15 min。時間過長塗料容易揮發，並會產生濃縮現象而破壞雙組分的塗料配比，導致膠輥表面產生微晶粒，使其表面毛糙，影響膠輥的正常使用。經過塗料加工後的膠輥表面，要達到“光而不亮，滑而不脫，爽而不繞，燥而不返”的工藝要求。

對於紫外線照射處理，其原理在於紫外線是一種電磁波，具有一定能量，可以使膠輥分子結構中的不飽和鍵飽和，使膠輥保持原有的彈力及彈性回覆力。一般紫外線光照1 min～3 min為宜，如照射時間處理不當，運轉中會出現龜裂現象，造成膠輥繞花，縮短膠輥的使用壽命及影響產品質量。整個精梳工序對膠輥要求較高的是分離膠輥，其次是精梳機牽伸膠輥。精梳分離膠輥其工作長度長，纖維伸直度好，抱合力變差，其工作性能直接決定棉網質量的好壞。要求握持要好，並有很好的彈性，還要求表面硬度要均勻，抗纏繞力強。採用塗料處理膠輥表面塗層很難達到良好的均勻性，易造成局部硬塊，握持纖維時，纖維量極不均勻，棉網有云斑現象，我們將硬度為邵爾A75度的精梳分離膠輥精磨光照上車使用，其效果可與進口分離膠輥相媲美，在精梳車間溫度較低的情況下，有很好的抗干擾能力，牽伸膠輥光照後，纏繞返花現象也明顯減少。

▎3.2.2 免處理膠輥的應用

對膠輥本身來說，常規的處理方法通常是通過復磨和表面覆抹塗料來解決纏繞問題。但這種方法在一定程度上會損害膠輥質量，而運轉一段時間後，還要重新復磨和上塗料。因此，膠輥表面處理的實質就是在處理膠輥的抗繞性，穩定條幹質量。而免處理低硬度的膠輥會使抗繞與質量的矛盾得到一定程度的緩解，並能增強膠輥的握持力，能有效控制纖維在牽伸及分離區內運動，棉條棉網質量有所好轉。免處理膠輥保持了橡膠原有的彈性和摩擦特性，加壓後縮小了纖維在浮游區的距離，使纖維變速點前移靠近鉗口。因硬度小，彈性好，柔性的運轉動態使牽伸區內纖維得到了更好地控制。一般膠輥在週期復磨後直徑會逐漸減小，造成膠輥表面發黏發澀，復磨上機使用時經常會出現膠輥返花和帶花現象，膠輥上機需經過數天磨合後，返花帶花現象才會有所緩解。牽伸膠輥由於直徑大轉速快，帶花現象不易解決，故免處理膠輥儘量不要磨礪。日常養護時，按時對膠輥芯子加油，如膠輥表面棉蠟棉雜過髒時，可加入適當的洗潔精和溫水調和後，把乾淨的擦布在混合好的水中沾溼後，用溼布對膠輥表面進行擦拭，表面潔淨後，再用乾布擦乾，手感表面乾淨爽滑後，上機開車觀察其帶花返花情況。如有不良也可用醫用碘伏擦拭，效果也不錯。此種保養方法能延長免處理膠輥的使用壽命，降低消耗，省時省力。因此，對免處理膠輥管理的重點要以“

精梳膠輥養護及操作要求

（1）提高操作工對膠輥的愛護意識，熟知膠輥損傷的原因及對本工序質量造成的不良後果，尤其在膠輥表面發生纏花現象時，決不能用鉤刀亂割，防止割傷膠輥，導致膠輥報廢。

（2）嚴格膠輥的維護調換週期，膠輥芯子加油週期不能過長，以免造成膠輥狀態不良和芯子失油。

（3）做好交接班管理工作，接班者做好膠輥的檢查與驗收，開車前先手摸膠輥，手感是否光滑潔淨，保證膠輥狀態完好，在關車時要及時卸壓，以免造成膠輥彎曲或壓傷。

（4）隨時清除膠輥表面的油汙和棉蠟，發現表面過髒時要定期擦拭，由於原料原因而使膠輥表面髒得過快時，可適當縮短擦拭週期。

（5）膠輥表面狀態不良、彈性下降，膠輥轉動不靈活時，要隨時檢查及時更換。

（6）建立膠輥更換臺帳，牽伸膠輥最小直徑不大於42 mm、分離膠輥最小直徑不大於23 mm、輸出膠輥最小直徑不大於40 mm時必須更換新膠輥，同臺車上機膠輥直徑要求一致，並詳細記錄膠輥型號、直徑、處理時間和運轉時間。

（7）嚴格膠輥定期檢查及交接班制度，對損壞的膠輥要及時彙總並分析原因，儘量減少人為損壞。

結束語

精梳膠輥是精梳機中重要器材之一，用好膠輥對提高精梳半成品質量起著關鍵作用。在日常生產實踐中，要嚴格膠輥管理制度，加強膠輥維修保養人員的操作技能培訓，使之熟練掌握膠輥的加工製作等各項專業技術要求。在紡紗過程中出現異常狀況，要及時查找故障根源，多方面分析故障原因，及時採取跟進措施，儘快彌補質量缺陷，減少因關鍵機件、器材等隱患對產品質量的傷害，確保設備設施、常規器材的完好狀態，才能保證整體成紗質量的穩定，滿足用戶的需求。

作者：張慶軍 侯月雲 陳改玲 吳月榮 張成英-東營市宏遠紡織有限公司

紡織市場現狀：外貿訂單幾近“停擺”？！剛復工就要減產，衣服論斤賣，檔口小妹上直播...

【最新通知】哄抬此紡織原料價格，將獲刑

復工復產迫在眉睫，但你的“員工”在哪裡？多地上演“搶人”大戰！

新冠肺炎對紡織企業的影響到底有多大？我們這麼幹…

【關注】魯泰、魏橋、悅達等標杆紡企相繼復工（附工業企業新冠肺炎防控指南）

英國正式脫歐，深度解讀對中國紡織行業的影響

棉紡織技術新傳媒向全國紡織從業者免費開放海量在線紡織學習資源

【行業觀察】楊紀朝：滿懷信心迎接中國紡織工業新時代

【關注】看完數據後再決定是否進軍新疆：1700億元、1809萬錠、3141家、60萬人...

【技術】筒紗斷頭影響因素分析及解決措施

197個紡織產業集群試點地區名單發佈，快看看你在哪個紡織產業集群！

超高清大圖感受魏橋紡織綠色智能“無人工廠”

【觀點】一屆令人思索的上海國際紡織工業展覽會

【技術】系統性降低成紗棉結與毛羽的技術措施

棉紡織技術新傳媒（微信號：mfzjsxcm）

閱讀更多 棉紡織技術 的文章

關鍵字: 技術 體育 最小