棉紡企業的產品質量控制是一項連續、複雜而又前後相互關聯的紡織系統工程，想要更加科學的管理、精準控制，必須掌握各工序的質量控制要點。
一、細紗工序的任務
1、牽伸 將喂入的粗紗均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數。
2、加捻 將牽伸後的須條加上適當的捻度，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。
3、卷繞成形 將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便於運輸、貯存和後道工序加工。
二、細紗工序質量控制要點
1、降低細紗的重量不勻
（1）搖架壓力要一致 細紗機搖架加壓不一致會造成牽伸效率差異大，產生重量不勻大；
（2）工藝要規範統一 工藝不規範，隔距和後牽伸倍數、隔距塊不統一同樣造成重量不勻大；
（3）工藝齒輪要統一 尤其總牽伸工藝齒輪不一致，造成人為重量偏差大和錯支的危害。
2、改善細紗的條幹不勻
（1）優化工藝 優化工藝、保證工藝上機的一致性和準確性。
（2）優選專件器材 優選細紗的專件器材改善紗線的粗細節和棉結。
（3）抓好半製品質量 控制好前紡半製品纖維的伸直平行和分離度為細紗條幹改善創造好的基礎。
3、防止粗紗退繞的意外伸長 粗紗條從導紗杆喂入過程中不能有互相交叉和摩擦、喂入喇叭口眼若有髒花堵塞，會造成意外伸長併產生細節和毛羽。
▽喂入粗紗掛搖架意外伸長、刮毛
△ 後喇叭口堵花、皮輥勒傷
4、杜絕無下皮圈紡紗現象 無下皮圈紡紗或下皮圈嚴重跑偏，棉條不在皮圈上會造成條幹嚴重差，比如正常條幹為13%，無下皮圈紡紗條幹會高達18%以上，粗細節會增加幾十倍。
5、消除前皮輥、前羅拉機械波 前羅拉或前皮輥纏花或有損傷、軸承壞，會產生約8-10cm的規律性機械波，這種紗織布後會形成木紋布，危害極大。要做好檢查並及時通知檢修和更換專件。
前羅拉纏花產生的機械波、條幹惡化
6、控制嚴重的強捻紗、弱捻紗
產生的主要原因 ：
（1）一般主要是錠鉤失效後，落紗工拔紗和擋車工拔紗接頭時錠帶跑槽造成，要求落紗開起後由落紗工和擋車工要做巡檢。
（2）捻度齒輪換錯造成的強、弱捻紗。
（3）錠帶張力低、錠子丟轉造成的弱捻紗。
（4）錠子纏線、跳管產生的弱捻紗。
措施：加強檢修保養、規範操作，定期測試捻度等。
▽錠帶跑槽的弱捻紗
△ 錠帶滑脫的強捻紗
7、嚴把關、防錯支 因皮輥加壓失效或雙股粗紗、機前飄頭等造成的錯支紗的管紗，成形會明顯粗於正常紗，培訓落紗工落紗時做好把關，防止專件缺失比如無後皮輥紡紗。
無後皮輥紡紗產生嚴重錯支紗
8、緊密紡負壓符合標準 緊密紡品種的緊密負壓風箱網糊花造成整臺車負壓不足，質量惡化。
網格圈積花、異型管內堵塞都會造成紗線產生非明顯規律性的連續性棉結，即通常說的棉點紗或米粒紗。
▽緊密負壓風箱網糊花
△ 網格圈積花
9、消除成形不良 加強對細紗卷繞部位的檢修和保養，規範擋車和落紗操作，科學調整管紗成形的粗細，堅決消除冒頭、冒腳紗，消除葫蘆紗和磨鋼領紗。
10、減少細紗斷頭
（1）不允許有歪氣圈現象存在；
（2）合理選擇鋼絲圈的型號及鋼絲圈與鋼領的配套使用；
（3）加強車間溫溼度管理，減少波動；
（4）檢修卷繞部件受損的錠位；
（5）提高擋車工的操作水平，培養優一級手等等。
三、結語
細紗工序生產的紗線是紡紗生產的最後產品，其質量的好壞直接影響後道工序的加工使用，並影響織物的質量。加強細紗的工藝優化、保持設備狀態良好、溫溼度正常，執行科學嚴格的運轉管理操作方法是提高紗線質量的基礎和保障，同時還要對前紡半製品的質量加強控制。
只有熟悉並掌握各工序的質量控制要點，按科學的質量管控措施和方法對各工序進行管理控制，不斷優化工藝，才能為每道工序的質量控制打好基礎。
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