自動化的發展對選礦過程有著非常重要的作用，可降低選礦過程中人工成本、簡化操作過程、提高勞動生產率、降低能耗、穩定產品質量等。
據統計，選礦廠採用自動控制技術後一般可使設備的生產能力提高10%～15%，勞動生產率提高25%～50%，生產成本降低3%～5%，能源消耗減少5%～40%，同時能顯著提高選礦回收率等生產指標。因此，選礦自動化設備一經投入到生產實踐中，就已成為現代選礦必不可少的因素之一。選礦自動化是在選礦生產中，採用儀表、自動裝置、電子計算機等技術和設備，對選礦生產設備狀態和選礦生產流程狀況實行監測、模擬、控制，並對生產進行管理的技術。選礦過程自動化主要包括：破碎、磨礦分級、選別（包括浮選、磁選、重選、電選等）、脫水過濾及濃縮、尾礦輸送等生產過程的自動控制。
01
破碎的自動控制
破碎工序是選礦作業的第一道工序，在選礦廠的整個生產工藝過程中，破碎起著為後續作業提供物料的作用，但破碎工序存在能耗大、能量轉換效率低等問題。對破碎系統進行自動化控制能夠實現“多碎少磨”、低能耗、高效益，提高破碎綜合處理能力等目標。
破碎自動化控制有2個重點部分：①優化粗、中、細碎的負荷配置；②優化碎礦與磨礦之間的負荷配置，即破碎應儘可能為磨礦提供最佳粒度分佈的入磨原料。
02
磨礦分級的自動控制
磨礦分級是破碎的後續作業，也是入選前物料準備的最後一道作業。磨礦分級作業的效率和產品質量的好壞直接影響著選別作業的指標及整個選礦廠的效益。
03
浮選過程的自動控制
浮選過程需要控制的內容主要有：給礦量、浮選濃度、浮選礦漿pH、浮選藥劑量、浮選槽液位、浮選槽的充氣量、泡沫刮出量等。國內浮選機械設備自動化，主要是對浮選加藥、浮選pH、礦漿液麵等進行自動控制。
1）浮選加藥自動控制。浮選自動加藥控制系統是一種可遠距離自動控制及調節的準確定量、定時加藥裝置，採用程序控制加藥機進行自動給藥，可同時控制多個藥點的給藥量。浮選過程是有用礦物成分的選別和富集過程，加藥過程的好壞直接影響浮選指標。對加藥過程進行自動化控制能夠克服工人不能及時對浮選過程的變化做出相應調整所造成的不良影響。
2）浮選pH自動控制。pH是浮選作業最重要的參數，pH是否合理直接影響到生產指標。直接對礦漿進行pH檢測有較大的難度，礦漿對電極的黏附、氣泡附於電極表面都對測量精度有較大影響。測量礦漿pH一般需要輔助測量裝置，以保證pH電極在較好的條件下進行測量。
3）浮選槽液位自動控制。在選礦生產過程中，準確控制浮選槽液位和充氣量，保持液麵穩定，不但能穩定浮選作業，而且有利於提高有用礦物的品位和回收率等浮選指標。在浮選作業中，對浮選槽液位和充氣量進行控制一直是個難題，目前國內大多采用間接測量的方法。近年來在浮選槽檢測礦漿液位時，多采用浮子式液位變送器，也有的採用超聲波測量浮球位移的浮選槽液位計。浮選柱沒有劇烈攪拌，可通過間接測量法測得液位的實際高度，通過調節尾礦閥的開度或泵的轉速，控制尾礦量的排出，達到穩定液位的目的。
隨著選礦過程對質量不斷提高的要求和對經濟利益要求的最大化，對現有礦用傳感器的穩定性、精確性、可重複性和靈敏度提出了更高的要求，以便為選礦過程的控制提供更為可靠的狀態數據。數字化、智能化的傳感器可以通過現場總線實現多方向、單變量的輸入、輸出，以滿足選礦過程的要求。 傳感器的虛擬化可克服選礦過程惡劣的工作環境，使礦用傳感器可以更加準確、穩定地進行長時間工作。
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