在中國，向來不缺少名酒，擁有數百年曆史的名酒廠也不在少數，然而在自主科技創新道路上大多是負重前行。以技術研發比重大的保健酒為例，長期以來，保健酒的生產工藝停滯在陶缸浸泡、低溫滲漉的“作坊式”狀態，技術落後、效率低下，導致酒質不穩定、產品功能不確切。
面對行業痛點，如何轉變企業生產方式?大多酒企考學習外國舶來技術進行“貼牌式”創新。而勁牌公司秉承“用做藥的標準做酒”的理念，就是站在技術和科研的層面，對產品質量高起點、高目標的追求，走出一條“勁酒”式技術創新之路。
數字提取技術：樹立中藥現代化里程碑
中藥作為一種複雜體系，受到品種、產地、採收時間等因素的影響，其提取存在多品種、小批量、間歇式生產的特點，故較難量化。勁酒通過十多年科研攻關，確立了以數字提取為核心的中藥數字化製造平臺，通過建立多味中藥材的現代化提取分離關鍵技術，實現關鍵過程的模塊化設計與集成應用，最終實現中藥保健食品生產製造的數字化（即機械化、自動化、信息化、智能化）與產業化，不僅填補了國內保健酒行業的空白，也為中國保健酒步入國際市場奠定了基礎。
近年來，勁牌公司與中國藥科大學、華中科技大學、武漢大學等，聯合開展了產品開發、工藝試驗、植物化學分析等技術合作，成功搭建現代化中藥安全應用分析等技術應用平臺。其間，勁牌公司相繼研發了100餘項新技術成果，年均自主研發的科技項目達30餘項。
勁酒創新科技成果顛覆傳統釀酒工藝
勁牌公司建成投產的國內先進的生物提取車間，在業內率先建設GAP標準化藥材種植基地，建立第一批保健酒GMP高標準生產基地，率先建設國家認可實驗室，率先建成國內保健酒省級工程技術研究中心……“中藥數字提取”這一自主創新的核心技術，呈幾何級數轉化的“能量裂變”效應，為勁酒產品提供了強有力的質量保障。
除此之外，勁牌擁有一流技術的一次性玻璃酒瓶的清洗流水線和最高灌裝時速30000瓶的自動化無菌灌裝生產線，以及空氣潔淨度達10萬級的灌裝區密封控制室，確保了產品的綠色、安全、純正和無汙染。2013年，勁牌公司完成的“固態法小曲白酒機械化釀造工藝”獲得了國家工業和信息化部給予的“整體技術達到國際領先水平”的最高等級結論。公司主導品牌“中國勁酒”和“毛鋪苦蕎酒”兩款產品在美國查爾斯河實驗室完成安全性評價。
隨著技術的不斷提升，勁牌的經濟效益也隨著科技的創新、技術的迅速發展而快速增長。勁牌的很多技術至今仍在行業內外保持著領先地位，勁酒和毛鋪苦蕎酒的成功也是因此得來，絕非運氣使然。可以說，勁牌的成功很大程度上是因為科技的領先和持續發展自然而然帶來的。
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