造成PP製品收縮問題原因分析

PP塑料、臺灣a1、PP再生料在成型後由於各種外部原因會使產品產生收縮性問題,如果在生產時採用合適的冷卻溫度和後處理過程可以減小這種收縮。造成PP製品收縮問題主要表現在一下幾個方面。

造成PP製品收縮問題原因分析

一、模具方面

多澆口模具要調整各澆口的充模速度,最好對稱開設澆口。

模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或最大化減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

二、設備方面

浙江豐塑科技有限公司大部分奇美757供料不足。塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;尺寸穩定性差,容易變形;多數塑料耐低溫性差,低溫下變脆,容易老化;某些塑料易溶於溶劑。螺桿或柱塞磨損嚴重,注射及保壓時熔料發生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。

噴嘴孔太大或太小。奇美757基本上是由合成樹脂所組成,不含或少含添加劑,如有機玻璃、聚苯乙烯等。太小則容易阻塞進料通道,太大則將使射力小,充模發生困難。

三、工藝方面

增加註射壓力,保壓壓力,增加註射時間。對於流動性大的塑料,高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固;對於高黏度塑料,應提高機筒溫度,使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。

提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。

薄壁製件應提高模具溫度,保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。進口塑料代理公司大多數塑料質輕,化學性穩定,不會鏽蝕;耐衝擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好,導熱性低;一般成型性、著色性好,加工成本低;

延長製件在模內冷卻停留時間,保持均勻的生產週期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度(精確度)製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

四、原料方面:原料太軟易發生凹陷,有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。


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