如何降低注塑加工的能耗？
企業如何降低注塑加工的能耗？
企業如何降低注塑加工的能耗？
對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所佔據的能耗大約佔到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面全面考慮。
企業如何降低注塑加工的能耗？
一、生產車間
生產車間佈局著重從兩方面考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化佈局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。
1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大。
2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。
3. 優化車間整體生產佈局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可以減少週轉所需時間與能耗，提高生產效率。
4. 對照明等廠房設備儘量考慮以最有效的小單元進行分別控制。
5. 對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。
企業如何降低注塑加工的能耗？
二、注塑成型機
注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。
1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。
2. 選用伺服節能注塑機，具有優異的節能效果，可節能30-80%。
3. 採用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。
4. 為加熱、冷卻系統採用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。
5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。
6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓系統工作能源浪費。
7. 採用並行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。
8. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。
9. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。
10. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需採用專門螺桿。
企業如何降低注塑加工的能耗？
三、注塑模具
模具結構與模具狀況往往對注塑成型週期及加工能耗有顯著影響。
1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。
2. 採用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。
3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，並實現更佳表面質量。
4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成型週期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。
5. 採用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。
6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。
7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。
企業如何降低注塑加工的能耗？
四、周邊設備
1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。
2. 做好設備維護保養，確保設備處於正常工作狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。
3. 優化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。
4. 優化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，儘可能讓周邊設備距離主機近些。
5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的系統，可以實現顯著節能。
6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需要的等待時間。
五、物料
不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。
1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。
2. 在滿足使用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動性物料。
3. 注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。
4. 物料乾燥處理，最好隨乾燥隨用，避免乾燥後物料返潮浪費能源。
5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良。
6. 部分製品允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔淨度，避免因材料不潔產生製件不良。
企業如何降低注塑加工的能耗？
六、加工工藝
1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型週期。
2. 若無特殊因素影響，儘可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。
3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。
4. 優化工藝，採用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。
七、採用新技術
1. 採用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。
2. 採用單元化成型方案，減少中間環節。
3. 採用模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。
4. 採用新的低壓成型技術，縮短成型週期，同時可降低熔體溫度。
5. 採用能量再生系統。
企業如何降低注塑加工的能耗？
八、生產管理
1. 一次性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節能。
2. 整個生產系統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。
3. 配備車間能耗監控系統，便於企業有目的的實施能源分析與改善。
4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他系統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。
5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的空間。
6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。
企業如何降低注塑加工的能耗？
以上總結，請參考學習，希望可以對大家都有所幫助，也請轉發、收藏、分享給更多需要幫助的人。
