2019年10月17日，由中國化學纖維工業協會主辦的“化纖工業互聯網與智能製造高層研討會”在北京召開。本次會議以“化纖製造跨入機器智能時代”為主題，圍繞化纖行業新時代下產業發展痛點與應對策略等話題，深入探討了如何將新一代信息通信技術與人工智能技術通過工業互聯網”端-邊-雲“協同計算模式有機融入行業核心裝備及產線，進一步推動化纖行業的智能化升級。

中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲、工業和信息化部信息化和軟件服務業司巡視員李穎、中國工程院院士柴天佑、蔣士成，中國紡織工業聯合會副會長、中國化學纖維工業協會會長端小平，華為高級副總裁、Cloud&AI產品與服務CTO、工業互聯網產業聯盟副理事長張順茂，TMT機械株式會社董事長、三聯虹普數據科技有限公司名譽顧問

三木勝策，北京三聯虹普新合纖技術服務股份有限公司董事長劉迪等領導嘉賓，以及來自中國信息通信研究院、中國科學院瀋陽自動化研究所、華為、三聯虹普、TMT三聯虹普及其下游用戶等相關領導與專家參加會議。會議由端小平主持。

▲端小平

隨著人工智能、大數據、雲計算、邊緣計算、機器視覺等新興技術蓬勃發展，尤其在國家《關於積極推進“互聯網+”行動的指導意見》、《新一代人工智能發展規劃》等綱領性文件的指導與推動下，我國化纖產業製造技術從自動化、信息化、數字化向智能化方向發展已經起步，並取得初步成效，如化纖行業製造設備已經具有添加互聯互通技術以及高速化通信網絡技術數據接口能力和工業互聯網傳輸條件，為行業邁向智能製造，提供了信息交換基礎；業界湧現出的關注化纖大數據處理的公司，以華為、三聯虹普等為代表的企業也為化纖行業智能製造的發展注入了強大的活力。

發佈“化纖工業智能體解決方案V1.0”

當前，我國化纖行業製造水平還處於工業2.0與3.0 交匯，並向工業4.0邁進的階段，智能製造領域還存在人才隊伍和研發力量薄弱、研發投入低、滿足預測需求的數字化基礎設施缺乏、智能製造標準不成熟、企業建設智能製造體系的意識有待加強等問題，有著廣闊的發展提升空間。面向未來，客戶定製化風格需求將增多，對產品品質一致性要求會更高，這就需要化纖行業率先解決生產過程中預測能力欠缺、人工抽檢難度大等問題，構建有預測能力的數字化基礎設施來支撐未來化纖行業的快速發展。基於此，會上華為雲攜手三聯虹普正式發佈了“化纖工業智能體解決方案V1.0”。

▲“化纖工業智能體解決方案”現場發佈

三聯虹普在1999年底創建之初，就開始了化纖關鍵工藝技術及核心裝備設計的國產化之路，20年來成功研發了多項具有自主知識產權的聚酰胺聚合及紡絲成套工藝及裝備技術，開創了單線年產7萬噸、10萬噸的大容量聚酰胺6聚合等行業先河，帶領中國聚酰胺行業整體技術達到國際先進水平。2002年以來，中國錦綸新增產能的80%使用了三聯虹普研發的錦綸聚合及紡絲技術。

▲劉迪

劉迪表示，三聯虹普是化纖生產核心技術“工藝包”的擁有者，根據客戶需求量身定製生產線，我們保證的不僅是產線的正常運轉，更是產線最終產品的性能和合格率，最終以“EPC交鑰匙工程”的形式向客戶進行交付。能做到這一點的，三聯虹普在國內外是唯一一家。隨著紡織行業提質增效要求越來越強烈，公司和TMT成立了三聯虹普數據科技有限公司，並與華為合作，在機器人、智能化等方面打造解決方案。通過華為全球領先的ICT基礎設施、大數據、雲計算全棧技術能力，融合三聯虹普專業知識和專業技能，研發了端-邊-雲協同化纖智能產線整體解決方案，目前已經取得初步成果，即“化纖工業智能產線解決方案1.0”版本，希望以此為起步，秉承一絲不苟的工程化思維和工匠精神，通過整合各方面的資源，引領化纖行業邁向智能化纖新時代，為客戶創造價值。

▲華為高級副總裁、Cloud&AI產品與服務CTO、工業互聯網產業聯盟副理事長張順茂 張順茂認為，跨界融合，隔行如隔山，但是一旦實現了跨界融合和交叉科學的創新，就會產生顛覆性的創新成果。正如此次發佈的“化纖工業智能體解決方案V1.0”，最關鍵的是解決了從100米質量檢測到1000米質量檢測，如果控制得好，可以不斷地自動化檢測，不是抽檢，是全檢，這為業界提供了高質量而且是可重複高質量解決問題的領先方案。張順茂進一步表示，華為致力於做工業互聯網領域的黑土地。未來，華為會持續發揮在鯤鵬雲計算，昇騰AI，5G上的技術優勢，使能行業Know-How，助力化纖行業進入高質量發展階段，為實體經濟智能化升級提供新動能。

▲三聯虹普數據科技有限公司董事、常務副總經理張敏喆 三聯虹普數據科技有限公司董事、常務副總經理張敏喆指出，化纖行業預測優化能力依賴數字化基礎。此次合作，體現了合作雙方在工業技術（0T）與信息通信技術（ICT）兩方面的深度融合，首先，是國際化的工程體系與工業思想和先進的技術思維達成一致；其次，是核心設備與核心工業體系與領先的ICT技術相融合。更為難得的是，雙方還把這深度融合融入到“工藝路線設計-核心裝備設計與製造-工業控制系統“中去，用一站式的解決方案工程化能力交付客戶。

▲華為雲人工智能領域總裁賈永利 華為雲人工智能領域總裁賈永利表示，化纖工業智能體在產線數字孿生的基礎上由“智能認知，智能預測，決策優化”三大引擎構成。華為充分發揮圍繞昇騰AI芯片、新一代AI開源計算框架MindSpore、一站式AI開發平臺ModelArts的全棧全場景AI能力，以及華為工業互聯網解決方案的優勢，通過與三聯虹普的長期深入合作，將核心Know-How+AI融入生產系統，顯著提升產線的預測水平，加速化纖企業智能化轉型。

▲柴天佑

在點評環節，柴天佑院士表示，“化纖工業智能體解決方案V1.0”基於三聯虹普專業的行業知識、華為領先的ICT技術，針對化纖的智能化提出了一個真正落地的解決方案，這將對流程行業的智能化轉型起到引領作用。此外，柴天佑做了《製造流程智能系統》主題報告，全面深入地描繪了未來人工智能在工業領域的應用場景。

共話化纖製造跨入機器智能時代工業互聯網是新一代信息技術與製造業深度融合的產物，通過人、機、物的全面互聯，實現全要素、全產業鏈、全價值鏈的全面鏈接，是推動工業經濟數字化轉型的關鍵支撐和重要驅動力。

▲孫瑞哲

孫瑞哲

指出，紡織工業是全球唯一經歷過四次工業革命的工業，而且從發展歷程來看，英、美、日等發達國家的世界強國之路無一不是從紡織工業起步的；紡織工業決定了一個國家的面貌，決定了一個民族的氣質，決定了人們的生活方式；在人類社會、工業文明的發展過程中，紡織工業從來沒有落伍，一直是引領者。對於工業互聯網，上半場的消費互聯網推進的過程中，紡織工業是領航者，很多商業模式如共享經濟、體驗經濟等是由紡織服裝而起的；下半場的工業互聯網，我們是否依然能成為引領者，取決於產業鏈上下游及相關利益方的共同努力。 孫瑞哲特別談到，中國紡織工業一定是各工業領域率先跨入強國的工業部門，而正是因為化纖行業的發展成就了紡織工業的體量之大；化纖工業是紡織工業中市場化程度最高的、技術密集程度最高的，是紡織工業中唯一被列入國家七大戰略新興產業的行業，肩負著行業發展和國家自主創新、推動戰略新興產業發展的雙重重任。他表示，化纖行業科技創新的兩個最重要的基礎支撐是材料和智能製造，兩者融合事關行業高質量發展的內力和動力，事關科技創新的質量和效益，事關我們參與全球競爭的深度和廣度，事關未來發展的自主和安全。“化纖工業智能體解決方案V1.0” 的發佈正是材料和智能製造的融合，希望華為、三聯虹普、TMT的合作，聚焦生態構建、聚焦前沿技術、聚焦產業落地，依靠科技的力量把普通人不懂的智能製造相關技術等變成行業日常的動作、行為，助力行業企業邁向以高效、高品質、高責任、低成本為標誌的高質量發展。

▲李穎

工業互聯網連續兩年被寫入政府工作報告，今年更提出要打造工業互聯網平臺，拓展智能+，為製造業轉型升級賦能的重要任務。李穎強調，工業互聯網是製造業重中之重的工作，是製造強國和網絡強國的核心任務，也是深入實施製造強國和網絡強國發展戰略的基石、主線、方法論。對此，目前工信部所做的三項重點工作是抓政策、抓規劃、抓標準，在抓住工業互聯網重大創新工程這個“牛鼻子”、加快項目跟蹤監測的同時，抓標準體系的參考架構及試點先行，特別是典型的具有普世價值的工業互聯網試點示範。她指出，工業互聯網已經到了從概念導入期到生根的階段，下一步工信部的重點工作是落地。在解構整個工業的基礎上，針對特定場景的痛點問題，真正利用工業互聯網把以華為等為底座的IT能力變成更有效地解決產業問題，增效提質、節能減排，形成模塊化的解決方案，更好地為產業實際賦能。李穎期待通過中國紡織工業聯合會等行業組織，將這些資源產業和企業進行對接，一個一個產品、一個一個問題去解決，從大處著眼，從小處著手，大家共同努力為行業的發展貢獻應有力量。

▲蔣士成

蔣士成院士簡要回顧了中國化纖工業走過五十年的歷史，從50年代開始引進國外成套的技術裝備，到將近30年消化吸收的基礎上創新發展形成了中國自己的合成纖維，到2000年之後民營企業介入到合成纖維產業迎來高速發展階段。如今在裝備、技術、控制、自動化、機械化等方面，化纖工業都取得了長足的進展，2018年化纖產量達5011.09萬噸，佔到全球的70%，佔我紡織工業原料的84%，並基本在各細分領域形成了非常完善的產業鏈。

但隨著市場對產品差別化、個性化、質量等的要求提升，我們現在必須找到新的出路。華為、三聯虹普和TMT經過一年多的探索，在智能化解決方案方面找到了一條正確的路。他希望三方能很快在化纖智能化方面走出實實在在的一步，並將這些成果進一步推廣到整個化纖行業中，進而在此基礎上做好頂層設計，實現紡織化纖整個產業鏈的智能化，擁抱更好的未來。 端小平從四方面分析了智能製造和化纖行業的關係。一是針對我國紡織化纖行業和新興國家競爭時的用工難用工貴問題及中美貿易摩擦對我們的競爭力提出的更高要求，紡織化纖行業機器換人勢在必行，這還將帶來生產穩定性的提升，同時也為大數據採集留下接口。二是化纖的生產就象麵粉和水做麵條，調整配方做出不同口感和營養價值，未來的智能製造是可逆的，通過性能指標的設定可以倒推配方，既可提升新產品開發的效率，又可實現化纖行業的大規模定製。三是化纖行業集中度特別高，前十位企業佔全行業產能接近50%，而下游客戶面對大量中小型企業又是高度分散的，這使B2B的電子商務、供應鏈金融、物流和客戶管理在化纖行業更容易實現，從而推動產業鏈的智能化。四是在5G時代，大數據傳輸幾乎沒有延時，這真正的＂萬物相連＂，意味著工業生產包括對安全性要求更高的化工化纖企業可實現遠程操控，華為正是5G的領導者，華為與製造業的結合必將加速化纖智造的進程。

在圓桌論壇環節，端小平、華為戰略與業務發展副總裁肖然、江蘇恆力化纖股份有限公司總經理王山水、浙江錦盛控股集團有限公司董事長沈錦水、浙江盛元化纖有限公司總經理周先何

圍繞人工智能作為基本生產力使化纖行業效能倍增、抓住行業痛點，從企業頂層設計著手智能化等議題展開了深入探討交流。該環節由中國科學院瀋陽自動化研究所所長助理曾鵬主持。 簽署戰略合作協議會議期間，華為技術有限公司和三聯虹普數據科技有限公司簽署了戰略合作協議，雙方將在化纖及原材料行業聯合打造基於“端-邊-雲”的完整方案與生態。並將在AI 、IoT 、安全等領域持續深入合作，共同推動化纖及原材料行業的智能化發展。這一協議的簽署將進一步推動工業互聯網與智能製造的緊密結合，為化纖工業智能化發展奠定堅實基礎。

▲雙方現場簽署戰略合作協議

隨著科技的進步，人工智能技術與先進的製造技術將進一步深度融合，形成新一代智能製造技術，核心驅動新一輪工業革命，更將成為工業互聯網進一步植根製造業的助推劑，助力先進製造進入智能製造新階段，從而推進我國化纖行業高質量發展。

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