「智能」鞋廠,12個人一天生產1500雙?

【前言】這項技術也“驚動”了更多的中國工程院院士。新研發的自動化生產線一班可生產1500雙鞋,只需12人值守,平均12秒可生產一隻鞋,而此前要達到同樣的產量,需要65個工人,普通鞋廠投資一條智能生產線僅需15個月便可收回成本。

“智能”鞋廠,12個人一天生產1500雙?

“他們共同商討在硫化鞋自動化生產線上引進刷膠設備,將工人從原先繁重的刷膠工序中解放出來。”

前天(8月7日),泉州華中科技大學智能製造研究院常務副院長王平江說,兩位院士與“這雙鞋”結下了不解之緣,對這種製鞋模式讚賞有加,已是多次走進研究院、生產車間進行調研指導了。

30秒生產一隻鞋

“智能”鞋廠,12個人一天生產1500雙?

“成功了!產品合格率百分百!”2017年11月27日下午三時整,在華寶智能科技的智能成型車間全體人員的掌聲下,硫化鞋自動化生產線正式啟動生產,經過三個小時的作業,順利完成了26雙硫化鞋從成型到硫化的生產,隨後經品檢與修復、硫化後外觀合格率達到100%.

華寶智能科技新研發的硫化鞋自動成型生產線,一條生產線只需8人值守,平均30秒可生產一隻硫化鞋,而且全部標準化生產,極大提升了生產效率,目前已經承接不少國際著名品牌的硫化鞋訂單。“此次順利生產,為今後項目順利開展奠定了堅實的基礎。”華陽國際集團控股有限公司董事長黃勁煌欣喜地說道。

華陽國際集團控股有限公司是一家多元化、國際化的跨國集團,在晉江、廈門、北京、香港、越南、美國等設有多家全資子公司,產業涉及鞋靴研發生產,鞋材製造,OEM生產,自主品牌,智能製造,進出口貿易。福建省華寶智能科技有限公司是整合集團旗下10餘家涵蓋製鞋全產業鏈突出優勢下所成立的高端裝備製造公司。

近年來,華寶智能科技可謂充分嚐到了智能製造的甜頭。

從面臨轉型升級的傳統企業,到走出一條智能製造新路子,這一切的變革,還要從集團位於晉江陳埭的老鞋廠——寶發體育用品公司說起。

被譽為“中國鞋都”的福建省晉江陳埭鎮,經過30多年的發展,擁有5000多家鞋業相關企業,這裡誕生了安踏、361度等上百個體育用品品牌。

為了走出一條創新路子,從2012年起,黃勁煌奔赴全國各大科技研究院,考察智能製造生產線。他甚至大膽設想,在產品合格率達標的情況下,一條流水線能否只需數個工人?

目光敏銳的黃勁煌決定緊抓泉州市建設“中國製造2025”試點城市的有利契機,他把搶佔工業4.0時代的制高點定為公司長期發展的目標。經過前期的考察工作,黃勁煌開始從智能化改造入手,縮減用工需求,以技術紅利取代人口紅利。

2016年7月,華寶智能科技公司定位為集研發、生產、銷售為一體的智能製造企業,公司著力實現物聯網時代下的C2M工業定製化模式。同年,華寶智能科技與泉州華中科技大學智能製造研究院合作,聯合研發“硫化鞋自動成型生產線”。“目前已投入萬雙正式訂單生產,該智能生產線按年產50條生產線計算,將直接為華寶智能科技創造2.5億元的產值。”泉州華中科技大學智能製造研究院副院長王平江說道。

12個人一天生產1500雙?

“智能”鞋廠,12個人一天生產1500雙?

目前,“硫化鞋柔性成型自動生產線”正式上線,產品成品率也由97%提升到99.5%。與傳統的生產線相比,新研發的硫化鞋自動化生產線一班可生產1500雙鞋,只需12人值守,平均12秒可生產一隻硫化鞋,而此前要達到同樣的產量,需要65個工人,

普通鞋廠投資一條智能生產線僅需15個月便可收回成本。

更重要的是,首條硫化鞋生產線已能承接高品質、高附加值的產品生產,催生華寶智能發生了“核聚變”,“目前公司已投入萬雙正式訂單生產,預計年產值將超過1億元。”黃勁煌說,硫化鞋自動化生產線推向市場後,華寶智能還將針對皮鞋、運動鞋等鞋款開發更多樣的智能裝備。

當前,蓬勃發展的數字經濟和智能製造,已融入泉州經濟和產業轉型升級的大潮。華寶智能科技也成為泉州製造業走智能製造新路子的生動案例。

值得一提的是,為了進一步搶佔智能製造研發的高地,華寶智能科技還先後與福建(泉州)哈工大技術研究院以及廈門大學嘉庚學院建立了長期的戰略合作伙伴關係,聚集了一批經驗豐富的電氣、機械、機器視覺、機器人開發及應用等相關專業的技術研發工程師和研發人員。

目前,華寶智能科技申請審核發明專利5個,軟著專利14個,實用新型專利8個。

隨著人才隊伍的不斷壯大及產能效益的提升,華寶智能科技已經成為鞋業自動化設備綜合產品及解決方案供應商。目前公司已在智能裝備和工業機器人領域的工業自動化產品,包括各種控制系統、工業視覺系統、傳感器等核心部件及電氣解決方案都有著成熟的配套技術,並且在這幾大方面都擁有多項自主知識技術產權。

踐行鞋業全產業鏈智能化目標

“智能”鞋廠,12個人一天生產1500雙?

“九層之臺,起於累土。”華寶智能科技從一開始嘗試走智能製造新路子,到逐漸解決企業發展的用工難、招工難的問題,公司的終極目標是逐步完成從手工製造到自動化再到工業4.0的升級改造。

“數字化網絡化製造是新一輪工業革命的開始,新一代智能製造的突破和廣泛應用將推動新一輪工業革命的高潮,引領真正意義上的工業4.0,實現第四次工業革命。”黃勁煌說道。

知行合一,華寶智能科技當前正以時不我待的緊迫感,謀劃好新一輪大發展,成為業內敢於第一家吃螃蟹的公司,“大數據+智能製造”成為公司製鞋法寶,產品以準確的市場定位、領先的技術優勢、健康呵護理念,通過3D掃描儀、壓力測試儀,採集各類腳型數據,以人體工程力學為原理,個性化訂製具有矯正足部功能的健康鞋系列產品,成功將鞋子與醫療完美結合,造福人類。


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