面臨人口紅利消失、製造成本上升的困境，服裝企業向智能製造新業態、新模式轉型升級，實現“人機協同”，達成柔性生產，成為必由之路。
目前，服裝企業的 “智能製造”主要包括兩種模式。
第一種，大規模自動化製造模式。
企業以柔性生產為核心，首先在工廠積極應用自動化設備，實現工具、工序、流水線、工廠的自動化，然後大力推進工廠由自動化向智能化、人性化的升級改造，最終打造柔性化智能製造平臺，極大提高生產效率和質量穩定性。
成功的實踐案例有全球最大的全棉襯衫製造商溢達集團。從2008年，溢達集團設立卓越工程部和設備研發中心，專攻自動化智能製造，每年投入2億元用於設備自動化改造和新產品研發，目前實現梭織部自動化率達到65%，針織部自動化率達到35%，生產效率提高40%以上。
第二種，小批量個性化定製模式。
企業以滿足消費者需求為核心，建立客戶、版型、款式、面料等大數據庫，依賴大數據智能匹配滿足消費者個性化定製需求，通過物聯網、自動化技術等驅動整個生產流程，實現流水線上的個性化定製。
行業內的先行者如酷特智能，成功打造個性化定製平臺。通過C2M平臺將消費者定製需求傳入自主研發的數據庫，通過智能設計、打版等實現“一人一款”、“一人一版”，通過物聯網技術實現訂單信息共享，通過智能物流系統解決製造流程的物料流轉，最終實現個性化產品的大流水線生產，將服裝定製時間由三個月縮短到七個工作日，實現“零庫存”。
“智能製造”的時代已經來臨，服裝企業在實踐的過程中，不但需要積極融合信息技術與先進設備，還需要創新商業模式，以此打造新的競爭優勢，提升價值空間，邁向產業鏈的高端。
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