機器學習有很多應用，無論是處理社交媒體流量還是嘗試根據過去的購買情況展示可操作的洞察或消費者定位。本文針對那些對人工智能相關內容感興趣讀者，我們列舉了機器視覺在製造業中應用的10個案例：
預測性維護
依賴於物理組件來製造產品或幫助提供服務的企業通常需要對機器或設備進行維護，或者在最壞的情況下，機器可能會損壞或組件可能會出現故障，導致停產或產品停滯不前。
預測性維護是指使用機器學習和物聯網設備監控機器和組件（通常使用傳感器）收集數據點並識別信號或在資產或組件發生故障之前採取糾正措施的過程。
試想一下，一家汽車廠僅一分鐘的停工時間，就能讓高利潤汽車付出高達2萬美元的代價。利用機器視覺技術可以幫助企業保持領先地位，例如，由FANUC開發的名為ZDT（零停機時間）的軟件程序，從安裝在機器人上的相機收集圖像，然後將這些圖像和伴隨的數據發送到雲進行處理並進行識別，及時發現可能出現的潛在問題。
在為期18個月的試點期間，該解決方案被部署到38個汽車工廠的7,000個機器人中，共6個部分，檢測並防止了72個組件故障！
包裝檢驗
對於製藥公司來說，在將藥片或膠囊放入容器之前對其進行計數是至關重要。為了解決這個問題，總部位於英國的Pharma Packaging Systems公司開發了一種解決方案，可以部署到現有的生產線上，甚至可以作為獨立單元運行。
該解決方案的一個關鍵特徵是使用計算機視覺來檢查破碎或部分形成的藥品。當藥品通過生產線時，通過相機拍攝圖像並將其傳輸到專用PC，使用軟件處理圖像運行進一步分析以檢查藥品的顏色、長度、寬度和整體是否正確。
基於PC的視覺檢測系統也可以用來執行計數功能，如果藥品被認為是有缺陷的，則記錄該信息，然後向計數功能發送信號，並且當容器瓶到達在生產線末端時，具有缺陷片劑的容器將被剔除，從而消除了有缺陷的藥片可能性。
閱讀條形碼
每天閱讀、識別和處理成百上千個條形碼並非易事，人工根本無法大規模完成。
例如，手機和移動設備需要越來越小的印刷電路板（或PCB）。由於製造商被迫為不斷增長的技術市場生產更多的PCB，他們正在尋求一種稱為“拼板”的製作工藝。在這個過程中，許多相同的電路板被印刷到一個大的面板上，然後每個電路被機器分開進行最終測試，以便檢查這些電路板，由於條形碼是PCN板上存在的每個電路的唯一標識符，為了便於檢查這些板，開發了一個基於機器視覺的解決方案，稱為PanelScan，用於讀取PCN板上的條形碼。
在以前，可以通過使用手持條形碼掃描器來完成這項任務，然而非常耗時，而且容易出現人為錯誤。通過實施基於機器視覺的解決方案，PCB製造商可以節省大量的業務成本。
產品和組件裝配
高性能的製造工廠需要確保從生產線上下線的產品和組件符合質量、安全和生產準則。正是考慮到這一點，Acquire Automation開發了一套解決方案，幫助企業確保其產品和組件裝配標準得到執行。
例如，他們利用機器視覺技術解決方案，允許製造商在360度全視圖中檢查瓶子，以確保產品放置在正確的包裝中，並且還能夠檢查包裝產品的其他關鍵屬性，例如：
蓋帽/密封
位置
標籤
打印質量等等！
所有這些都有助於提高生產線的生產能力，同時減少產品召回的數量，提高生產率，並最終使消費者滿意!！
減少缺陷
可以理解的是，如果您經營生產線，您需要生產無缺陷的組件或產品！機器視覺是一種可以幫助企業實現這一目標的技術。
也就是說，機器視覺檢測系統可以實現完全的在線表面缺陷檢查，傳統產品缺陷檢查需要人工操作完成，而基於視覺的解決方案則不需要操作人員。
一家名為SeeToo Vision的公司擁有一個名為WebSeeToo的表面檢測系統，可識別缺陷並存儲與缺陷相關圖像和參數。當物品進入生產線時，缺陷會根據其類型進行分類，並對缺陷進行等級劃分。
這樣做允許製造商區分不同類型的缺陷，也可以確定出現什麼樣的缺陷需要停機。
3D視覺檢查
機器視覺可以在汽車行業發揮重要作用。一份報告顯示，到2022年整體機器視覺市場價值可達144.3億美元！
機器視覺檢測系統正在生產線上用於完成人類有時可能難以完成的任務。在此用例中，系統使用高分辨率圖像來建立組件及其連接器引腳的完整三維模型。
當組件通過製造工廠時，機器視覺系統對來自不同角度的圖像進行多次掃描以產生3d模型，當這些圖像組合在一起時，系統可以識別電路上的連接器插腳是否有問題，而這些問題可能會在隨後的生產線上造成災難性的影響。
3d視覺檢測有許多應用，但是該技術的最常見用例之一是在汽車生產中。
如今，很多汽車故障都是由電氣故障造成的，因此，能夠對連接器插腳進行3d掃描，可以幫助汽車製造商節省成本，降低出現電氣部件故障的幾率，並有助於提高司機的安全。
改善安全
機器視覺的應用不僅僅侷限於生產線上。例如，總部位於英國的採礦和建築設備領先製造商小松公司(Komatsu Ltd)最近宣佈，計劃與英偉達(NVIDIA)合作，整合英偉達的“雲到邊緣”(cloud to edge)技術。而這一主要目的是為了提高現場管理服務、安全和效率。
該合作伙伴將英偉達Jetson AI平臺集成到經常用於鑽井、挖掘和採礦的機械中。實時攝像頭和視頻分析的結合使得設備運行效率更高，安全性更高。
這一想法還將應用基於深度學習的人工智能來跟蹤人和預測設備的運動，從而幫助避免危險的交互，從而提高安全性。
在美國，與汽車和機械相關的建築工地每年都有多達1萬人受傷，這樣的解決方案將受到企業的歡迎。
跟蹤和追蹤
製藥公司自然遵守嚴格的規則和法規，以確保他們的產品可以從生產線跟蹤和追溯到最終患者。
為了實現這一點，紙箱可以打印細節，包括但不限於序列號、保質期、生產日期。一個全球唯一標識符，有時稱為GTIN(全球貿易項目號)，通常用於允許在全球範圍內跟蹤包。
製造系統可以在主數據庫中自動生成這些標識符，然後在生產過程中使用它們並噴射到容器上，通過機器視覺可以對對噴塗到紙箱上的信息進行驗證。
德國公司ISW開發的一種解決方案案，其中包括可以從標籤讀取數據的高科技相機，以及執行光學字符識別（OCR）以讀取打印文本。
讀取打印文本後，系統可以檢查主數據庫並驗證系統打印標籤是否與主數據庫中存儲的數據匹配。如果任何打印的代碼不可讀或與master數據庫中的現有代碼不匹配，則可以拒絕包裝或裝箱
德國公司ISW開發的一種解決方案案，其中包括可以從標籤讀取數據的高科技相機，以及執行光學字符識別（OCR）以讀取打印文本。
讀取打印文本後，系統可以檢查主數據庫並驗證系統打印標籤是否與主數據庫中存儲的數據匹配。如果任何打印的代碼不可讀或與master數據庫中的現有代碼不匹配，則可以拒絕包裝或裝箱。
文本閱讀和手寫分析
光學字符識別並不是什麼新事物，它在計算領域已經存在了很長一段時間。也就是說，讓計算機從包含圖像的筆記、字母等中檢測和提取手寫文本是完全不同的事情。
你是否曾經參加過一個會議，用智能手機拍下了演講者的幻燈片嗎?或者你們每個人都在白板上畫出了製造流程?
微軟在其認知服務棧中發佈了一種技術，稱為計算機視覺API，有了它，您可以向端點提供圖像，API將檢測到可讀文本的存在，並將其轉換為文本流!你可以在下面的截圖中看到一個例子:
能夠將機器指向包含文本的圖像，而不是手工輸入，可以極大地提高生產率。
在這篇文章中，我們列舉10個機器視覺在製造中的應用案例，涵蓋了從紡織品到製藥的所有領域，並觸及了人工智能和深度學習是如何以圖像識別的形式對機器視覺空間產生影響的。我們希望通過閱讀本文，您對機器視覺如何應用於製造業有了更多的見解。
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