小姐姐有話說：
你小時候看過鐵臂阿童木，鐵甲小寶，奧特曼吧。
這些日本動漫裡的機器人上天入地，無所不能，羨煞宅男。
現實生活中的日本機器人雖然沒有片子裡那麼神，但同樣也厲害得不得了。
目前全球投入使用的機器人大約有95萬臺，其中日本就佔了38%，位居各國之首。
今天我就和你聊聊：日本的工業機器人。
近些年，工業機器人多重視替代人類工作的機械集合。
比較著名的日本工業機器人廠商有：發那科、川崎重工、安川電機、不二越、DAIHEN、松下等。
其中，最出色的就是發那科。
FIELD系統保證生產線高效運轉
日本發那科總部位於富士山山麓海拔1000米的山梨縣忍野村。
在發那科總部有一個專門展示新技術的展廳，展廳中放著幾臺機器臂，機器臂下方有十餘個3~10釐米的螺帽，機器臂正在演示這些螺帽逐一放到旁邊的盒子中。
機器臂前端裝配有IR（紅外）攝像頭，作為機器臂（人）的“眼睛”。通過“眼睛”的紅外攝像頭可以判定螺帽的大小和形狀，通過AI來判定機械臂前端抓取時的力度和尺寸，同時進行分類。
該工業機器人採用的是發那科FIELD系統。
發那科FIELD系統
以往，當有一臺機器人發生故障時，全線都會停產，而FIELD系統的出現，完全規避了這個問題。
就算生產線上某一臺機器人產生故障，也不會影響到其他機器人工作，並且能夠自動降低生產線速度，分擔故障機器人的工作量。可以說是，它是天使機器人了。
發那科通過網絡連接各個機器人，自動調節機器人的構造。
發那科採用FIELD系統，成功開發了“完全無人工序”，並且成功運行720小時。
過去，工業機器人都是在人為設定的程序中進行工作，以替代人類進行細微、重勞動的工作，如果該程序失效，就代表著工序的失效。
而現在，發那科的工業機器人則搭載高速AI，使生產效率最大化。
發那科CEO稻葉善治表示，如同生物的多細胞進化一樣，機器人也在進化。
如果日本生產技術完全機器化的話，日本製造業有很大可能再次回到世界之巔。
支撐韓國製造的是日本工業機器人
過去幾年，日本製造受到中國製造和韓國製造的雙面夾擊，貌似已經走下了世界神壇。
發那科卻絲毫沒有動搖，照樣年收7000億日元。
生產手機金屬外殼要用到的機器鑽頭，發那科佔據了世界80%的份額；
工廠自動化所必需的NC（數據控制）工作機器，發那科佔據了世界60%的份額；
尖端工業，發那科佔據了世界20%的份額；發那科的0.1納米級超精微切削機械，更是鳳毛麟角。
日本工業，大多由發那科這樣的公司組成，潛力無限。
韓國，在半導體、汽車、液晶屏幕、鋼鐵、造船領域十分先進，韓國也是世界上使用工業機器人數量最多的國家之一。
根據國際機器人聯盟（IR）的統計，2017年，韓國每1萬操作員中，工業機器人的使用數量為710臺，是世界使用密度最高的國家。
世界平均的機器人密度為85臺，韓國則是此數值的8倍以上。韓國的工業機器人每年購買臺數為3萬9700臺，僅次於中國（13萬7900臺）和日本（4萬5600臺）。
從生產廠家來看，世界TOP5都被日本、德國、瑞士霸佔，韓國的大多數主要產業多半是韓國政府主導的“國家企業”，然而機器人則是例外。
據韓國工業相關人士表示，過去三十年間，支撐著韓國製造業成長的是日本工業機器人。
機器人市場的技術壁壘很高，韓國無法擺脫對日本的依存。
比如，作為三星電子的戰略的Galaxy S系列產品，為了實現光滑的曲面處理，就必須依存於日本發那科工業機器人。
因為世界上只有發那科的產業機器人，才能夠做到曲線鐵板的光滑切削，4年前三星電子曾購買2萬臺發那科設備，一臺價值將近60萬RMB，一時間成為熱門話題。
三星電子有關幹部曾說過：“三星的原則是不與競爭對手使用相同的機器，但是別無選擇。”作為三星的全球戰略上競爭對手之一的蘋果，同樣使用發那科的設備進行工序生產。
韓國的現代重工業持股的機器人事業部，佔據了世界工業機器人市場的3%，其中大多是內需產品。
韓國的LG電子曾出資了工業機器人中小企業，也成立了機器人事業部，不過至今並未有具體的動作。
不僅是工業機器人領域，防災用機器人、寵物家庭用機器人等領域也沒有領頭的韓國企業。
在今年1月份的CES之上，三星電子發佈了老人看護機器人和空氣質量檢測機器人以及機械臂，但是隻是處於打入市場的初期階段而已。
用工業機器人補短板
中國最大的代工廠富士康，依靠人海戰術實現了飛躍式的發展。
富士康的代工模式，成為了許多國內企業的效仿對象。
1990年，日本在電視、半導體、顯示屏等方面位居世界前列，而後因為不可抗力導致工業下跌，逐漸被韓國取代。
韓國模式很簡單：大量使用日本設備，引進日本技術和人才，從而趕超日本。
然而，如果日本企業主導的“無人化工廠”發展成熟的話，韓國的優勢就會減弱。
韓國製造業
搭載人工智能的機器人通過5G實現雲端互聯，能夠迅速且正確的處理人類無法完成的數據和工作。
工業機器人可以實現自我管理、意思疏通、工作調節。
工廠生產的關鍵變成了配備更好的機器人。
反觀中國，作為“世界工廠”，至今為止的模式是：組裝、特定工序的代工。
比如，索尼的攝像頭中的鏡片，幾乎都來自於我國，然而遺憾的是，國內卻無法組裝。
隨著工業機器人的普及，無人工廠的擴大，不管是對韓國還是我國都是一個極大的挑戰。
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