焊前準備：試件為直徑219mm×10mm管子，長度為100mm，數量兩根，材料為20鋼，並按下圖所示加工試件的坡口；焊絲為H08Mn2SiA，直徑為1.2mm；NBC-400型焊機一臺，滾輪架一臺。
裝配：清除管子坡口及其 端部內外表面20mm範圍內的油、汙、水、鏽等，並打磨直至露出金屬光澤。按上圖所示進行裝配，根部間隙為1.5~2.5mm，對接邊緣誤差≤1.2mm。按下表的打底層焊接參數進行定位焊接，在圓周上等分三處定位焊，定位焊縫長度為10~15mm，定位焊應保證焊透並無各種缺陷，焊後在焊點兩端用角向磨光機打磨成斜坡。
焊接操作：將試件置於滾輪架上，使其中的一個定位焊縫位於1點鐘的位置。採用左焊法，焊接層次為三層，焊槍角度如下圖所示。按表調節好打底層的焊接參數，在處於1點鐘的定位焊縫上引弧，並從右向左邊轉動管子邊焊接。注意管子轉動須使熔池保持水平位置，同平焊一樣須控制熔孔的直徑比根部間隙大0.5~1.0mm，焊完後須將打底層清理乾淨。
在管子1點鐘處引弧，可採用月牙形或鋸齒形擺動方式焊接，擺動時在坡口兩側稍做停留，以保證焊道兩側熔合良好，焊道表面略微下凹和平整，並低於焊件金屬表面1~1.5mm，操作時不能熔化坡口稜邊，焊後把焊道表面清理乾淨。
在管子1點鐘處引弧並焊接，焊槍擺動幅度略大，使熔池超過坡口稜邊0.5~1.5mm，以保證坡口兩側熔合良好。
焊後清理及檢驗：焊接結束後，關閉設備，用鋼絲刷清理焊縫表面；目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷；用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。上述工作完成後進行無損探傷和力學性能檢驗。
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