目前，產品焊接的方法普遍使用手工鎢極氬弧焊、CO2氣體保護焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等，而對焊縫缺陷返修一般採用焊條電弧焊或手工鎢極氬弧焊。因為這兩種焊接方法雖然焊接速度慢，卻焊縫的質量高，但必須由焊接技能高的焊工擔任，才能出色完成返修任務，還必須掌握一些返修知識。
焊前準備
1、任何需要返修焊補的地方，首先清理乾淨，包括附近區域；將受熱有影響的零件（如橡膠件、塑料件等）拆下。
2、根據焊接檢驗結果，確定返修部位，採取適當的方法（常用刨削、磨削等）去除缺陷，注意每次刨削不要太厚，通常2～3mm，以便及時發現缺陷。缺陷為裂紋時，在碳弧氣刨前應在裂紋兩段鑽至裂孔並應清除裂紋兩端各50mm長的母材。
3、應將刨槽開成每側邊坡口面角度大於15°的坡口形狀，刨削後，必須打磨氧化皮、滲碳層、殘渣等，露出金屬光澤，坡口底應顯U形，不能有溝槽等死角。對於裂紋、氣孔等缺陷，常用磁粉或著色檢查並確認已全部清除乾淨。
4、焊材的選擇，焊材採購必須有出廠合格證，返修補焊時所選焊條（焊絲）不宜太粗，焊條≤φ4.0mm,焊絲≤φ2.4mm,焊材要按規定進行嚴格烘乾處理，放入保溫筒內，隨用隨取；嚴格管理制度，同批焊條不得連續烘乾兩次。
5、在特殊天氣（如冬天），要作好保溫措施。
施焊操作
1、焊前預熱，補焊前對坡口及150～200mm範圍內預熱，預熱溫度應被焊材料、部位及具體情況而定，儘量預熱溫度上升均勻，層間溫度不得低於預熱溫度。
2、焊接熱量輸入，通常要遵守經過評定驗證了的焊接工藝和返修指導書，嚴格控制焊接熱量的輸入。
3.焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊層間應錯開接頭，焊縫長度應在100mm以上，焊補長度小於500mm時，可從中部起弧，並採用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20mm。如長度超過500mm時應採用分段退焊法。
4、操作時的注意事項，施焊操作容易再次出現夾渣、未熔合、氣孔、咬邊等，產生夾渣與未熔合的原因是焊接電流小、焊條角度不當、運條方法不合適等造成，防止方法是適當加大焊接電流，寬坡口時應採用多層多道焊接，宜採用月牙形運條法，焊條擺動到坡口兩側時稍作停留，以達到充分熔合，並使焊縫兩側高中間低，防止焊出中間高兩側低有死角的焊縫。
5、由於重要的焊件常用低氫焊條施焊，稍不留神，就出現密集型氣孔，主要是起（引）弧不當導致的，即一起弧就焊接，因為剛引燃電弧時，電弧燃燒還不穩定，沒有形成良好的保護氣罩，周圍的空氣很容易侵入熔池，形成氣孔。正確的操作是：在起弧處或接頭處往前或往後在沒有焊縫的坡口內（或多層焊時的前一焊道上）劃擦引弧，電弧稍抬高一點，待電弧燃燒穩定後再迅速壓低電弧，運動到起焊處或接頭處要稍停留一下，待施焊處形成熔再池進行正常焊接。
6、補焊大小，返修焊縫特別講究表面質量，不能有咬邊、返修焊縫不能少於兩層、焊縫長度不能小於100mm，要將焊縫打磨成與原焊縫外觀尺寸形狀一致，要圓滑過渡。
7、焊後熱處理，返修後的焊縫一般要作焊後熱處理，加熱溫度上升要均勻，加熱溫度要根據材料不同而不同，常用材料通常約350℃，保溫1～1.5h,再緩冷。
8.修焊接部位應一次連續焊成，如因故需中斷焊接時，應採取後熱、保溫措施、防止產生裂紋。再次焊接前應用磁粉或滲透方法檢測，確認無裂紋產生後方可繼續補焊。
9、同一部位的焊補次數不宜超過2次。對2次返修後仍不合格的部位應分析原因採取有效措施，重新制定修補方案及作業指導書，並應經工程技術責任人審批後方可執行。
10、返修焊接應填報焊補施工記錄及補焊前後的無損檢驗報告，以供工程驗收及存檔
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