板對接橫焊的
【重點和難點】
焊接工藝參數的選擇、操作的姿勢及焊縫成型的控制。
【注意事項】
1.縫成型均勻，無較大焊瘤。
2.焊縫寬度和餘高應符合要求。
3.焊縫無夾渣和明顯缺陷。
4.做好防護，避免燒傷或燙傷。
【教學過程】
1.焊前準備
（1）試件尺寸及要求
①試件材料：16 Mn。
②試件及坡口尺寸：300 mm×200 mm×12 mm，如圖3－5所示。
③焊接位置：橫焊。
④焊接要求：單面焊雙面成型。
⑤焊接材料：E5015。
圖3－5 平板對接橫焊試件及坡口尺寸
（2）準備工作 選用Zx5－400型或Zx7－400型弧焊整流器，採用直流反接，基本要求與“對接立焊”相關內容相同。
（3）試件裝配
①裝配間隙 始端為3.0 mm，終端為4.0 mm。
②定位焊 採用與焊接試件相應型號焊條進行定位焊，並點焊於試件坡口內兩端，焊點長度不得超過20 mm，將焊點接頭端打磨成斜坡。
③預置反變形量 預置反變形量6°。
④錯邊量 鐠邊量≤1。2 rnm。
2.操作要點
可採用連弧或斷弧焊。採用四層八道焊接，如圖3－6所示。
圖3－6 平板對接橫焊示意圖
（1）打底焊
①連弧焊接 在試件左端定位焊縫上引弧，並稍停進行預熱。將電弧上下襬動，移至定位焊縫與坡口連接處，壓低電弧待坡口熔化並擊穿，形成熔孔，轉入正常焊接。運條過程中要採用短弧，運條要均勻，在坡口上側停留時間應稍長些。運條方法及焊條角度如圖3－7所示。
圖3－7 平板對接橫焊連弧打底運條方法與 焊條角度示意圖
②斷弧焊接 橫焊打底層焊接時採用滅弧法，焊接動作和焊條角度如圖3－8所示。當電弧指向上、下坡口時，焊條角度如圖3－9所示，得到的焊縫及熔孔如圖3－10所示。
圖3－8 圖3－9 圖3－10
打底運條方法與焊條角度 焊條角度 焊縫及熔孔
採用兩點擊穿法，在坡口內引燃電弧，順焊點向前方施焊並預熱和熔化坡口最低處，擊穿根部。這時，聽到擊穿根部的電弧聲，並看到熔孔出現，形成熔池，立即滅弧。下一次引弧始終在熔池上沿處引弧，迅速移動到上側坡口根部，將其擊穿後，馬上再移動到下側坡口，擊穿根部，然後再滅弧。每次滅弧、擊穿應壓著熔池的2／3向前移動。上下根部都不能停留時間過長。如果停留時間過長，上側根部背面容易產生咬邊，下側根部背面容易產生下墜。一般，每側根部停留約1s，保持被熔化的熔孔均勻，熔孔單側約為0.8 mm更換焊條而滅弧時，必須填滿弧坑，使熔池緩慢降溫，以防止產生氣孔、裂紋。
打底焊需要換焊條接頭時，應在距前段焊道收尾處約10 mm處的坡口內引燃電弧。持續預熱升溫，焊至坡口根部，將焊條伸入焊縫中心擊穿根部。聽到擊穿根部的電弧聲後，看到熔化的熔孔並稍作停頓，立即滅弧，繼續正常運條，完成打底焊的焊接。接頭操作技術和立焊基本相同。
（2）填充焊 焊兩層，填充層的焊條角度如圖3－11所示。
各填充層均採用連弧多道焊接。由坡口下方開始焊接，逐道向上排列。每道焊縫壓上道焊縫1／2，從左至右焊接。填充最後一層的高度距坡口邊緣線1～2 mm，並不能破壞上下坡口邊緣線，以它為蓋面的基準線。換焊條操作技術和立焊相同。
圖3－11 填充層的焊條角度
（3）蓋面焊 採用連弧多道焊接。由坡口下方始焊，逐道向上排列，每道焊縫之間壓1/2左右。第一道焊道以熔化下側坡口邊緣1～2 mm為宜，最後一道焊道以熔化上側坡口邊緣1～2 mm為宜。焊條角度如圖3－12所示。
圖3－12 橫焊蓋面焊時焊接夾角
3.注意事項
①保證根部熔透均勻，背面成型飽滿。
②打底焊接時，要求運條動作迅速、位置準確。
③焊接各層時，必須注意觀察上、下坡口熔化情況。熔池要清晰，無熔渣浮在熔池表面時，焊條才能向前移動。尤其是要注意避免上坡口處出現很深的夾溝，克服方法是電弧指向上側坡口使其充分熔化。
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