仰焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種，仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜，使熔滴過渡和焊縫成形困難，焊縫下面容易形成焊瘤，背面則會出現內凹缺陷，同時在施焊中還常發生熔渣超前現象。因此在運條方面，仰焊比平焊、立焊、橫焊的難度大，也更難掌握。仰焊時，必須注意儘可能地採用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。仰焊時焊條直徑和焊接電流比平焊時小，以減少焊接熔池的面積，使焊縫容易成型。
經常接觸到的焊件材料有Q235C，在對這種材料進行仰焊時（板材厚度一般＜4mm），可採用不開坡口的對接焊。焊條應採用直徑3．2mm的酸性焊條，如E4301焊條。這種焊條的優點是工藝性能好、容易引弧並且電弧穩定、飛濺少、脫渣性好、焊縫成型美觀、容易掌握施焊技術，並且酸性焊條的抗氣孔性能好，焊縫金屬很少產生由氫引起的氣孔，對鏽、油等敏感性小，焊接時產生的有害氣體少。酸性焊條可用交流、直流焊接電源，適用於各種位置的焊接。厚度＜4mm的板材，對線時應留2mm～3mm的空隙，而且板材間隙中應清除雜質。施焊時焊條與焊縫兩側應成90°夾角，與焊接方向保持80°～90°夾角，如圖1所示，在整個焊接過程中，焊條要保持在上述位置均勻地運條。運條的手法可採用直線形和直線往復形。在焊接電流物質基礎調節上，電流不應過小，應在90A～100A之間，否則得不到足夠的熔深而且電弧也不穩定，難以保證焊縫質量。
當對焊接厚度＞6mm的普通材料進行對接仰焊時，被焊件應開坡口。開坡口的方式有很多。
通常用鑿子、氣割、碳弧氣刨、刨邊機和刨床開坡口。坡口的基本參數由鈍邊p、間隙b和坡口角度α等組成，如圖2所示。鈍邊的作用是用來承託熔化金屬和防止燒穿，鈍角的大小應保證焊透第一層；坡口留有間隙的目的是便於自由運條，使電弧易於深入坡口的根部以保證焊透。之所以選用V型坡口，是因為V型坡口的金屬熔量少於U型坡口。
較薄的板選用V型坡口，生產率較高。電弧在V型坡口內燃燒，坡口角度對電弧有一定的機械壓縮作用，因此電弧易於集中到間隙的根部，對根部的焊透性好。在焊這種開坡口的的工件前，裝配非常重要，為了防止焊後的應力變形，裝配時可採用變形法，即為了抵消或補償焊接變形，將工件向與焊接變形的相反方向進行人為的變形。
先將工件預先反向斜置，在焊接後由於焊縫本身收縮，使焊件恢復到預定的形狀和位置，如圖3所示。
在焊條的選擇上，可選擇3．2mm的E4031焊條，電流調節應不小於80A～120A應根據坡口間隙的大小，選用直線形或往復形的運條方法，其後各層均宜用鋸齒形或月牙形運條方法，如圖4所示。在焊接各層的電流調節上變化不是太大，而且在仰焊時，無論採用哪種運條方法，均應形成較薄的焊道。焊縫表面要平直，不允許出現凸型，以保證焊縫工藝要求及外觀質量。
對開坡口焊接時，可採用多層多道焊接或多層單道焊接的方法，如圖5所示。操作時焊條的角度應根據每一道焊縫的位置作相應的調整，以利於熔滴金屬的過渡並獲得較好的焊縫成形。
T型接口的填角仰焊，這種焊接技術比對接坡口仰焊較易掌握。當焊腳尺寸＜6mm時，
採用單層焊，用直線形和往復形的運條方法；當焊腳尺寸＞6mm時，採用多層多道焊，第一層用直線形運條方法，其後各層可選用斜三角形或斜環形運條方法，如圖6所示。
如果掌握了填角仰焊的操作技術，可選用較大直徑的電焊條和焊接電流，並運用正確的焊接方法，可大大提高工作效率。
上述焊接方法，應根據所需施焊的工件母材材質、工件厚度及焊接後需要達到的工藝要求來選擇焊接工藝，如是否需要開坡口、焊條的選擇以及焊接電流的調節等。
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