1、焊接性分析：
主要是冷裂紋和脆化 原因：馬氏體不鏽鋼在焊接時有較大的晶粒粗化傾向，特別是多數馬氏體鋼其成分特點使其組織往往處在馬氏體—鐵素體的邊界上。在冷卻速度較小時近縫區會出現粗大的鐵素體和碳化物組織，使其塑性和韌性顯著下降； 冷卻速度過大時，由於馬氏體不鏽鋼具有較大的淬硬傾向，會產生粗大的馬氏體組織，使塑性和韌性下降。 馬氏體不鏽鋼導熱性差，焊接時的殘餘應力也大，容易產生冷裂紋。 有氫存在時，馬氏體不鏽鋼還會產生更危險的氫致延遲裂紋。鋼中碳含量越高，冷裂紋傾向也越大。 馬氏體不鏽鋼也有475℃脆化，但馬氏體不鏽鋼的晶間腐蝕傾向很小。
2、焊接工藝要點
A、同質焊縫焊接時，為保證焊接接頭不產生裂紋，並具有良好的力學性能，在焊接時，應進行焊前預熱，一般預熱溫度在100～400℃之間。預熱溫度不能過高，否則A粗大，導致接頭塑性和強度下降；
B、焊後熱處理是防止延遲裂紋和改善接頭性能的重要措施，通常在700～760℃之間加熱空冷。 焊後熱處理需嚴格控制焊件溫度： 如從焊接溫度直接升溫進行回火熱處理，此時A未完全轉變為M，導致A轉變為P，或碳化物沿A晶界沉澱，產生粗大F和碳化物組織，降低接頭韌性和耐蝕性；若空冷至室溫再進行熱處理，M不鏽鋼會出現空氣淬應傾向，使常溫塑性降低，同時A繼續轉變為M，使接頭又硬又脆。 正確選擇：回火前使焊件適當冷卻，讓焊縫和HAZ的A基本分解為M。
C、馬氏體不鏽鋼常用的焊接方法是焊條電弧焊，還可以採用埋弧焊、氬弧焊和CO2氣體保護焊等方法。焊前注意焊接材料的烘乾（如焊條應經100～400℃ 烘乾）。
D、焊接材料 馬氏體耐熱鋼通常要求採用含鉻量與母材基本相同的同質填充焊絲或焊條。用奧氏體鋼焊條焊接馬氏體鋼實質上屬於異種鋼的焊接，由於填充金屬與母材之間成分上存在的差異，對焊縫、熔合區的成分與組織，以及接頭的使用性能都帶來一些不小的影響。
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