【教學目的】
通過對本課題的學習，應掌握焊接工藝參數的基本選擇原則。掌握板對接平焊的正確操作手法。
【重點和難點】
焊接工藝參數的選擇，單面焊雙面成型技術。
【注意事項】
1.焊逢幾何形狀符合要求。
2.定位焊的要求，電流及位置。
3.單層焊、多層多道焊，單面焊雙面成型技術等焊逢形式的具體操作方法。
4.焊逢表面無常見缺陷。
【教學過程】
訓練題目：V形坡口板對接平焊。訓練內容：如下圖所示。焊接方法：焊條電弧焊。
訓練時間：45min（指引弧開始至焊完熄弧，包括過程清理，不包括施焊前的清理、裝焊）。
1．焊前準備
（1）試板準備
焊件材料：Q235
試板尺寸：300mm×100mm×12mm，二塊。
坡口形式：V形坡口。
（2）設備及工具準備
設備：AX—320型或ZXG-300型電焊機均可。
工具：錘子、敲渣錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、焊條盒、鋼直尺、劃針、樣衝、焊縫測量器等。
（3）焊材選擇
因Q345鋼的最低抗拉強度σb為470MPa，故應選用E40系列焊條。為提高焊接質量，焊接時，可選用E5015低氫鹼性焊條進行焊接。
（4）焊前清理
用砂紙、鋼絲刷或角向磨光機將坡口面及坡口正反兩側20mm以內的油汙、鐵鏽、水分及其他汙物清除乾淨，直至露出金屬光澤。
（5）裝配與定位焊
將兩塊試板對齊、對平，裝配成V形坡口的對接接頭。裝配時不能出現錯邊，並預留裝配間隙，這樣有利於焊透。裝配間隙起焊處為3mm，終焊處為4 mm，如圖11-30所示（方法是分別用直徑為3.2 mm和4 mm的焊條芯夾在兩頭）。
圖11-30 試板的裝配
將裝配好的試板在焊件坡口兩側距端頭20mm以內進行定位焊，定位焊用直徑為3.2mm的E5015焊條進行焊接，焊接電流為90～120A，定位焊縫長為10～15mm。焊點不宜過高、過長。
（6）試板打鋼印與劃線
在試板上用鋼印打出考試編排號碼，並在距坡口邊緣一定距離（如70 mm）的鋼板表面，用劃針劃上與坡口邊緣平行的平行線，如圖11-31所示。並打上樣衝眼，作為焊後測量焊縫坡口每側增寬的基準線。
圖11-31 試板表面的基準線
（7）預置反變形
由於是V型坡口，正面需填充較多的金屬，焊後易產生變形。為此，在焊前必須進行反變形，，反變形量可用萬能角度尺測量θ值，也可測△值，如圖11-32a所示，△=bsinθ=100sin3°=5.23mm。獲得反變形的方法是用兩手拿住其中一塊鋼板的兩端，輕輕磕打另一塊，如圖11-32b所示，使兩板之間呈一夾角，作為焊接反變形量，反變形量一般為3°～4°。θ角如無專用量具測量，可採用簡便方法，將水平尺擱於鋼板兩側，中間如正好讓一根直徑為3.2mm的焊條通過，則反變形角符合要求，如圖所示。
預置反變形角
a）反變形角度及尺寸；b）獲得反變形的方法；c）反變形角度的測量
1—焊件；2—水平尺；3—φ3.2 mm焊條芯
由於試板厚為12 mm，需採用多層多道焊來完成。其焊道分佈，如圖11-33所示，採用單面焊四層四道。
焊道分佈1—打底焊；2、3—填充焊；4—蓋面焊
（9）焊接工藝參數選擇
①打底焊——焊條直徑：Ф3.2mm；焊接電流：90～120A。
②填充焊——焊條直徑：Ф4mm；焊接電流：140～170A。
③蓋面焊——焊條直徑：Ф4mm；焊接電流：140～160A。
（10）檢查焊機各接線部位是否正確、是否牢固可靠。
2．V形坡口對接平焊操作
（1）打底焊
單面焊雙面成形技術的關鍵在於正面打底層的焊接。打底層的焊接目前有斷弧焊和連弧焊兩種方法。斷弧焊施焊時，電弧時滅時燃，靠調節電弧燃、滅時間的長短來控制熔池的溫度，因此工藝參數選擇範圍較寬，是目前常用的一種打底焊方法。
打底焊時，將試板放在水平面上，間隙小的一端在左側，並在左端定位焊縫處引弧。打底焊時焊條與焊件之間的角度如圖11-34a所示。運條時採用小幅度鋸齒形橫向擺動，並在坡口兩側稍停留，連續向前焊接。打底焊中，還應注意以下二點。
①控制熔孔的大小。打底焊時為保證得到良好的背面成形和優質焊縫，電弧要控制短些，要注意將電弧的2/3覆蓋在熔池上，電弧的1/3保持在熔池前，用來熔化和擊穿坡口根部形成的熔孔，熔孔的大小如圖11-34b所示。
②正確進行焊縫接頭。當焊條即將焊完，需要更換焊條時，將焊條向焊接反方向拉回10～15 mm，並迅速抬起焊條收弧；然後迅速更換焊條，趁熔池還未完全凝固，在熔池前方10～20 mm處引弧，並立即將電弧退回到接頭處。
打底焊a）打底焊時的焊條角度；b）打底焊時的熔孔1—焊縫；2—熔池；3—熔孔
（2）填充焊
填充層施焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除乾淨，修正焊縫的過高處與凹槽。填充焊時，應選用較大一點的電流，焊條傾角如圖11-35a所示，焊條的運條方法可採用月牙形或鋸齒形，擺動幅度應逐層加大，但要注意不能太大，不能讓熔池邊緣超出坡口面上方的稜邊，否則表面層焊接時看不清坡口。焊第三層填充焊時，應控制整個坡口內的焊縫比坡口邊緣低0.5～1.5 mm左右，最好略呈凹形。
填充焊a）填充焊時的焊條角度；b）填充焊接頭
（3）蓋面焊
蓋面焊時的焊條角度、運條方法及接頭方法與填充焊相同。但焊條擺動幅度比填充焊大，擺動到坡口邊緣時應稍作停頓，避免產生咬邊。焊接時必須注意保證熔池邊沿不得超過試板坡口表面稜邊2mm，否則焊縫超寬。
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