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依然是藍領精英俱樂部焊培的劉教練操刀。。。
單面焊雙面成形技術是手工二保焊操作技術中難度較大的一種。焊接電流、焊接電壓選擇焊接電流大小選擇恰當與否直接影響焊接的最終質量。
間隙3-4mm
電流電壓
藍領焊培快手直播現場
底部
焊接電流大,可提高生產率,並使熔深增加,但易出現咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量,也會增大氣孔傾向。在立焊操作時熔池難以控制,易出現焊瘤。焊接電流小,使電弧不穩,熔透深度減小,易出現未焊透、熔合不良等缺陷。
焊接電流大小選擇應根據板件厚度、接頭形式、焊接位置、焊絲類型、焊絲直徑等因素綜合考慮。
但是二保焊不同於焊條電弧焊,焊接電流大小要和焊接電壓相匹配才能保證焊接良好操作,需要根據焊機、電網等實際情況進行選取。不同的焊機、不同的電網電壓,在操作的時候焊接參數應根據實際情況適當調整。
這是保證焊接生產效率的主要參數,合理選擇焊接速度對保證焊接質量尤為重要。焊接速度應該均勻適當,使焊縫寬度和餘高等符合設計要求,保證金屬融合良好。
焊速過快,使熔池溫度不夠,易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊速過慢,使高溫時間長,熱影響區寬度增加,焊接接頭的晶粒變粗,機械性能降低,焊件的變形量增大,對焊接不利。
單面焊雙面成形焊接層數的選擇對焊縫質量也有一定影響。對於低碳鋼和強度等級較低的低合金鋼的多層焊時,每層厚度過大,對焊縫金屬的塑性(主要表現在冷彎上)有不利的影響。
對於二保焊而言,每層焊接厚度過大時,焊接不好操作,熔池金屬難控制飛濺較大,金屬融合不好,對力學性能不好,一般每層厚度為3～5mm。但每層厚度也不易過小,以免造成焊縫兩側熔合不良。
焊絲伸出長度是指焊絲從導電嘴伸到焊件的距離。焊接過程中,隨著焊絲伸出長度的增加,焊絲的預熱狀態電阻值急劇增大,焊絲熔化速度加快,可提高焊接速度。
當焊絲伸出長度過大時,則焊絲髮生過熱而成段熔斷,致使焊接過程不穩定,飛濺增大,焊縫成形不良,氣體對熔池的保護也被減弱。反之,則焊接電流增大,短路頻率加快,並縮短了噴嘴與焊件之間的距離,使飛濺的金屬物質堵塞噴嘴,影響氣體的流通保護,產生氣孔。實踐表明,焊絲伸出長度是焊絲直徑的10倍左右較為適合。
CO2氣體的流量對熔池保護效果有直接影響。CO2氣體的流量須以排除空氣對熔池的侵襲為原則進行選擇。CO2氣體流量大小和接頭形式、焊接電流大小、焊接速度的快慢、焊絲伸出長度及周圍環境有關。
當焊接電流較大,焊接速度較快,焊絲伸出長度較大時,相應氣體流量也較大。反之則較小。周圍環境空氣流動時應增大氣體流量,當空氣流動影響較大時,應終止焊接。
氣體流量的增大和減小是相對的,過大的CO2氣體流量會衝擊金屬熔池,使冷卻作用加強,並且使保護氣氛紊亂反而失去了保護作用,使焊縫產生氣孔,飛濺增加,焊縫表面粗糙。CO2氣體流量過小時,保護效果差,也易產生氣孔。
熔池金屬的大小、形狀對焊件的連接以及焊接過程的控制有重要作用。熔池體積過大，對於單面焊雙面成形不易控制。仰位焊接容易下凹，不能凸起，橫位容易造成下墜，立位容易焊瘤。
熔孔的大小以融合坡口兩邊0.5～1mm為宜，太大不容易操作，易產生焊瘤，太小不能保證背面成形。
施焊過程中嚴格控制熔池的形狀，隨時觀察熔池、熔孔的變化及坡口根部的熔化情況。熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和餘高，通常熔孔的直徑比間隙大1～2 mm為好。
焊接過程中如發現熔孔過大，表明熔池溫度過高，應迅速滅弧，並適當延長熄弧的時間，以降低熔池溫度，然後恢復正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當出現合適的熔孔時方能進行正常焊接。如果是二保焊連弧焊打底焊時，熔孔過大時可以使焊槍向遠離熔孔後方擺動，減小熔池前沿的溫度，熔孔過小則反之。
填充層 焊前先清理掉打底焊層的飛濺和熔渣，不平的地方磨平。填充層焊時，焊槍的橫向擺動較打底層焊時稍大些。同時，焊槍從坡口的一側擺至另一側時速度要稍快，防止焊道形成凸形。
電弧在兩側坡口有一定的停留，保證有一定的熔深，焊道平整並有一定的下凹。填充焊時焊道的高度低於母材約1.5～2 mm，不能熔化坡口兩側的稜邊，以便蓋面時能夠看清坡口，為蓋面焊打好基礎。
蓋面層焊前先將填充焊層的飛濺和熔渣清理掉，不平的地方磨平。 焊槍的擺動幅度比填充焊層時更大些。
作鋸齒形擺動時注意幅度一致，勻速上升（前進）。並觀察坡口兩側的熔化情況，保證熔池的邊緣超過坡口兩側的稜邊並不大於2 mm，避免咬邊和焊瘤。同時控制噴嘴高度和收弧，避免出現弧坑裂紋和產生氣孔。
CO2氣體保護焊單面焊雙面成形打底焊時，由於收尾處的焊肉較厚，不宜直接接頭，故重新引弧接頭前應對前道焊縫收弧處的焊肉進行削薄打磨成斜坡狀，然後在斜坡的頂端引弧，引燃電弧後，均勻平穩地將電弧移到斜坡底部，並做均勻擺動。
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