05.21 讓你掌握如何去除氬弧焊中的氣孔，焊出美麗的魚鱗紋！

1. 氬弧焊接種經常遇有氣孔問題，困擾著大家羨慕別人的魚鱗紋，現在繼續往下看如何掌握…
   
   

​​現在分享下如何去除氬弧焊的氣孔，讓大家都能焊出魚鱗紋。 ​ 焊接缺陷-氣孔
​ x探傷照出來的氣孔照片

預防氣孔產生的措施儘管產生氣孔的原因是多方面的，但選用正確的焊接工藝，提高焊工的操作技能是防止氣孔產生的基本途徑。那麼如何去除氬弧焊的氣孔呢？

1. 工件和焊絲的焊前處理氬弧焊對油、鏽、水特別敏感，極易產生氣孔，因此對母材的表面質量要求較高。焊前必須經過嚴格的清理， 對待焊工件坡口內外10-15mm範圍內進行清理打磨，去除表面的氧化膜。油脂和水分等雜質，露出金屬光澤，同時對焊絲表面的油脂。鐵鏽也要用砂紙進行打磨直到露出金屬光澤。
   
   

2 .氬氣的純度氬氣是惰性氣體具有高溫下不分解和不與焊縫金屬發生氧化反應的特性，氬弧焊時氬氣純度應大於99.95%，另外當氬氣瓶內壓力小於2.0MPa時含水量增加應停止使用"氬氣的流量必須合適，可由下面的經驗公式確定：Q=K·D 式中Q代表氬氣流量，D為噴嘴直徑，K為係數（0.8-1.2），所以氬氣流量一般為6-9L/min，還要保證氣路通暢，不得有堵漏現象發生。還有噴嘴直徑噴嘴直徑可由下面的經驗公式確定：D=（2.5-3.2）d，式中D為噴嘴直徑，d為鎢極直徑由上面公式可得噴嘴直徑一般為6-12mm為宜。鎢極伸出長度鎢極伸出長度過大增大了噴嘴與工件之間的距離保護效果變差；伸出長度過小雖然保護效果好但會阻擋焊工視線，鎢極與焊絲易碰撞發生短路使焊接無法進行。焊接速度焊接速度是主要的焊接參數之一，速度過快會使保護氣體偏離鎢極和熔池是保護效果變差產生氣孔，並且也影響焊縫的成形，所以施焊時必須選擇合適的焊接速度。提前送氣滯後關氣引弧前3-4S送氬氣可驅趕管內空氣使引弧處在氣體保護中防止鎢極與熔池發生氧化產生氣孔，滯後關氣可達到保護熔池緩冷的目的還可避免收弧處出現弧坑、裂紋、氣孔等缺陷，因此必須掌握正確的息弧方法。焊接照片氬弧焊照片焊接小技巧焊槍、焊絲、工件之間要保持正確的位置和相對角度動作要協調。施焊時電弧要平穩，電弧的高度要均勻一致，嚴禁忽高忽低，防止氣體瞬間進入熔池產生氣孔，同時也要注意觀察熔池的變化，提高對氣孔的排出能力。全位置焊管子時，焊槍、焊絲和工件相互間須保持一定的距離，方向一般為由下向上焊接，即仰——立——平的順序，收弧時要避免出現弧坑和縮孔並保證焊縫不低於母材，可以採用焊縫增加法，即收弧時焊接速度減慢，焊炬向後傾角增大，焊絲送進量增加當熔池溫度過高時，可以熄弧再引弧直至填滿弧坑。