螺旋鋼管焊接工藝（二）

螺旋鋼管焊接

十一、焊劑對焊接的影響

答：焊劑顆粒度與焊絲直徑，焊接電流相匹配，電流大，顆粒度應小。電流小，顆粒度應大，保證良好的排氣性。焊劑顆粒度小，透氣性好，焊縫表面光潔平滑；堆比重小者，電弧在焊劑中燃燒空間大，焊件受熱面積大，熔深減小，熔寬增大。焊縫寬度與焊劑的堆積高度呈反比關係。焊縫高度與焊劑堆積高度呈以下關係:當焊劑堆積高度由10-30mm時，焊縫高度遞減；當焊劑高度由30-60mm時，焊縫高度遞增。焊劑層的厚度合適時，電弧光能夠反射到焊絲上，圍繞的焊劑與焊絲之間的表面應閃爍著很弱的光亮，焊道成型良好。

十二、焊道寬比對焊縫質量的影響（內焊縫熔寬比）

答:焊縫寬度比=B/T =100-110%為適當區，氣孔發生率最小。 B為內焊縫寬度 T為板厚

十三、焊縫內熔深度對焊縫質量的影響（內焊縫熔透深度比）

答：內熔深度以熔深比=H/T=58-62%為適當區，焊瘤發生率和缺陷發生率最低。H為熔深 T為板厚

十四、焊件坡口對焊接的影響

答：選擇合適的坡口形式能夠降低焊縫的熔合比，填充金屬的C S P含量一般很低，而合金元素的含量較高，熔入焊縫中的填充金屬越多，能夠增加焊縫的力學性能。坡口形式是調整焊縫餘高和熔深的主要方法之一。

十五、下坡焊對夾渣的影響

答：焊縫夾渣隨焊頭下坡傾角的增大而增加，下坡傾角由0-10度時，其夾渣越多，呈直線上升。

十六、成型縫間隙對夾渣的影響

答：當焊縫間隙為零時，焊縫幾乎無夾渣出現；當焊縫間隙為1.0mm時，焊縫極少出現夾渣，當焊縫間隙為2.0mm時，焊縫夾渣顯著增加，甚至很嚴重。大橋過鬆易出現夾渣。

十七、管徑與焊絲間距的關係

答：內外焊縫採用雙絲焊時，焊絲間距的大小與鋼管直徑呈正比關係。

十八、管徑超差的主要原因

答：1）工作寬度或成型角度不合適。

2）連續上錯邊管徑增大；連續下錯邊管徑變小。

3）成型過程中的阻力是決定鋼管管徑的大小的主要因素。

4）預彎量增大，管徑隨之增大；反之管徑減小。

十九、錯邊產生的主要原因

答：1）咬合緊。如原料跑偏，使帶鋼在成型器入口角時角度增大，後橋角度偏大促使咬合緊。

2）工作寬度不均勻或定位立輥磨損不均，造成鋼帶側面呈凹凸狀。

3）鋼帶邊沿有波浪。

4）預彎輥孔型不合適或預彎量不當。

二十、縫松的主要原因

答：1）工作寬度不均勻造成成型縫時松時緊。

2）焊墊輥高度不夠造成成型縫裡緊外松。

3）鋼帶兩側沒有坡口或上寬下窄造成成型縫裡緊外松。

4）立輥形狀不合適，擠傷鋼帶下邊緣，造成成型縫裡緊外松。

5）變形嚴重不足時會開縫。