【重點和難點】
焊接工藝參數的選擇和金屬熔滴的控制。
【注意事項】
1.由於焊縫的位置，決定了在焊接時易燙傷同學，首先做好防護。
2.當板材厚度相同時，注意焊縫、焊角應對稱分佈。
3.正、反兩種握焊鉗方式，經講解後自行掌握。
4.焊件表面無明顯焊接缺陷、無引弧痕跡。
【教學過程】
1.焊前準備（1）試件尺寸及要求①試件材料：20g。
②試件及坡口尺寸：300 mm×200 mmx12 mm，如圖3－1所示。
③焊接位置：立焊。
④焊接要求：單面焊雙面成型。
⑤焊接材料：E4303
圖3－1 平板對接立焊試件及坡口尺寸
（2）準備工作
①選用Bx3－300型弧焊變壓器。使用前檢查焊機各處的接線是否正確、牢固、可靠，按要求調試好焊接工藝參數。同時應檢查焊條質量，不合格的焊條不能使用。焊接前焊條應嚴格按照規定的溫度和時間進行烘乾，然後放在保溫筒內隨用隨取。
②清理坡口及其正、反兩面兩側20 mm範圍內的油、汙、鏽，直至露出金屬光澤。
③準備好工作服、焊工手套、護腳、面罩、鋼絲刷、銼刀和角向磨光機等。
（3）試件裝配
①裝配間隙 始端為2.0 mm，終端為2.5 mm。
②定位焊 採用與焊接試件相應型號焊條進行定位焊，並在試件坡口內兩端點焊，焊點長度為10～15 mm，將焊點接頭端打磨成斜坡。
③預置反變形量 3°～4°。
④錯邊量 ≤1.2 mm。
2.操作要點
分四層、四道施焊，如圖3－2所示。
圖3-2 鋼板對接立焊示意圖
打底焊 可採用連弧法也可採用斷弧法。
①引弧 在定位焊縫上端部引弧，焊條與試板的下傾角定為75°～80°，與焊縫左右兩邊夾角為90°。當焊至定位焊縫尾部時，應稍作停頓進行預熱，將焊條向坡口根部壓一下，在熔池前方打開一個小孔（稱熔孔）。此時聽見電弧穿過間隙發出清脆的“譁、譁”聲，表示根部已熔透。這時，應立即滅弧，以防止熔池溫度過高使熔化的鐵水下墜，使焊縫正面、背面形成焊瘤。
②焊接 運條方法採用月牙形或鋸齒形橫向短弧操作方法。弧長應小於焊條直徑，電弧過長易產生氣孔。在滅弧後稍等一會兒，此時熔池溫度迅速下降，通過護目玻璃可看見原有白亮的金屬熔池迅速凝固，液體金屬越來越小直到消失。這個過程中可明顯地看到液體金屬與固體金屬之間有一道細白髮亮的交接線。這道交接線輪廓迅速變小直到一點而消失。重新引弧時間應選擇在交接線長度大約縮小到焊條直徑的1～1.5倍時，重新引弧的位置應為交接線前部邊緣的下方1～2mm處（圖3－3）。這樣，電弧的一半將前方坡口完全熔化，另一半將已凝固的熔池的一部分重新熔化，形成新的熔池。這新熔池一部分壓在原先的熔敷金屬上，與母材及原先的熔池形成良好的熔合。在熔池溫度適當的情況下，焊條可繼續送進和向上運動，不斷形成根部焊透程度良好的焊縫，直到再次發現熔池溫度過高，再一次滅弧等待熔池冷卻。如此反覆焊接便可得到整條焊縫。這就是打底層的“半擊穿焊法”。
圖3－3 重新引弧的位置 a）“半擊穿法”接弧處 b）“不擊穿法”接弧處
③收弧 打底層焊接在更換焊條前收弧時，先在熔池上方作卞個熔孔，然後回焊約10mm滅弧，並使其形成斜坡形狀。
④接頭 分熱接頭和冷接頭兩種。
a.熱接頭 當熔池還處在紅熱狀態時，在熔池下方約15 mm坡口引弧，並做橫向擺動焊至收弧處，使熔池溫度逐步升高，然後將焊條沿著預先做好的熔孔向坡口根部壓一下，同時使焊條與試板的下傾角度增加到約90°此時聽到“譁、譁”的聲音然後，稍作停頓，再恢復正常焊接。停頓時間要合適，若時間過長，根部背面容易形成焊瘤；若時間過短，則不易接上接頭或背面容易形成內凹。★注意：這種接頭方法要求換焊條動作越快越好。
b.冷接頭 當熔池已經冷卻，最好是用角向砂輪或鏨子將焊道收弧處打磨成長約10 mm的斜坡。在斜坡處引弧並預熱。當焊至斜坡最低處時，將焊條沿預作的熔孔向坡口根部壓一下，聽到“譁、譁”的聲音後，稍作停頓後恢復焊條正常角度繼續焊接。
⑤打底層焊縫厚度 坡口背面1～1.5 mm，正面厚度約為3 mm。
填充焊 在距焊縫始焊端上方約10 mm處引弧後，將電弧迅速移至始焊端施焊。每層始焊及每次接頭都應按照這樣的方法操作，避免產生缺陷。運條採用橫向鋸齒形或月牙彤，焊條與板件的下傾角為70°～80°。焊條擺動到兩側坡口邊緣時，要稍作停頓，以利於熔合和排渣，防止焊縫兩邊未熔合或夾渣。填充焊層高度應距離母材表面低1～1.5 mm，並應成凹形，不得熔化坡口稜邊線，以利蓋面層保持平直。
蓋面焊 引弧操作方法與填充層相同。焊條與板件下傾角70°～80°，採用鋸齒形或月牙形運條。焊條左右擺動時，在坡口邊緣稍作停頓，熔化坡口稜邊線1～2 mm。當焊條從一側到另一側時，中間電弧稍抬高一點，觀察熔池形狀。焊條擺動的速度較平焊稍快一些，前進速度要均勻，每個新熔池覆蓋前一個熔池2/3～3/4為佳。換焊條後再焊接時，引弧位置應在坑上方約15 mm填充層焊縫金屬處引弧，然後迅速將電弧拉回至原熔池處，填滿弧坑後繼續施焊。
3.注意事項
①焊接過程中，要分清鐵水和熔渣，避免產生夾渣。
②在立焊時密切注意熔池形狀。發現橢圓形熔池下部邊緣曲比較平直輪廓逐步變成鼓肚變圓時，表示熔池溫度已稍高或過高，應立即滅弧，降低熔池溫度，可避免產生焊瘤見圖3-4。
圖3－4 熔池形狀和溫度的關係 a）正常熔池，正常溫度 b）下部邊緣變圓表示熔池溫度稍高 c）下部邊
③嚴格控制熔池尺寸。打底焊在正常焊接時，熔孔直徑大約為所用焊條直徑1.5倍，將坡口鈍邊熔化0.8～1.0 mm，可保證焊縫背面焊透，同時不出現焊瘤。當熔孔直徑過小或沒有熔孔時，就有可能產生未焊透。
④與定位焊縫接頭時，應特別注意焊接透度。
⑤對每層焊道的熔渣要徹底清理乾淨，特別是邊緣死角的熔渣。
⑥蓋面時要保證焊縫邊緣和下層熔合良好。如發現咬邊，焊條稍微動一下或多停留一會，焊縫邊緣要和母材表面圓滑過渡。
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