如果把化工廠比喻成一個人的話：設備必然是“心臟部位”；那麼輸送原料、水、氣、成品等的工藝管道就是“動脈血管”，十分重要！
所以，在工程建設開始，就要對工藝管道安裝的質量進行嚴格控制，如果質量不好，將會大大影響以後的正常生產；作為我們化工施工單位，控制好工藝管道安裝質量，是我們安裝企業生存的關鍵，也是以後生產單位能夠“安全生產”的保證。
對工藝管道施工質量的控制，要從施工準備開始到吹洗、氣密試驗結束全過程進行控制，我們可以將工程分為以下三個階段：
準備階段
要了解本項目工藝施工的特點，確定施工難點和容易出現質量問題的主要部位，一般應從以下幾個方面著手：
1、組織機構：
建立質量保證體系、組織機構和質量管理制度，明確各管理部門的質量職責，落實責任人；且項目部人員一但確定，工程竣工前非萬不得以，不得應該隨意更換。
2、技術方面：
要仔細熟悉施工圖紙，從流程圖中瞭解所施工裝置每臺設備的主要作用，結合管道特性一覽表，熟悉設備之間連接的各條工藝管線的介質、壓力、材質、溫度等，對高溫、高壓、特殊材質、特殊介質的管線，由此明確質量控制的主要內容，編制出本項目工藝管道施工的質量控制主要目標；
在審查施工方案時，對質量標準、主要項目的施工方法，質量保證措施應提出明確合理的要求；
3、人員培訓：
針對本項目的管道設計材質，編制焊接工藝規程，作出合格的符合規範要求的焊接工藝評定，對焊工進行相關培訓，取得相應項目的焊接資質。
4、材料採購：
根據備料計劃要求的材質、規格型號、標準，應選擇有加工製造能力並有製造資質的合格材料供應商。
材料驗收時必須符合相關要求；質量證明書應是原件，內容應與實物相符並且數據真實符合標準要求；閥門到現場還必須入行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學成分入行復驗（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門必須100%進行復驗；
5、焊接材料驗收：
外觀包裝不應有破損受潮現象，包裝上的標記（型號、牌號、規格、生產日期、生產批號）與所附質量證明文件應一致，如果不一致，必須進行復檢合格。
安裝過程
施工前工程技術人員必須對施工人員進行技術交底，交底內容主要是施工方法，質量保證措施，質量標準等內容；為保證預製質量，可以避免天氣、環境對施工的影響，比較有利於施工質量的控制。安裝過程中應重視以下幾個主要方面：
1、下料加工：
主要控制管子切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般採用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般採用氣割或等離子切割，坡口可以採用手把砂輪機打磨加工；
高壓管切割和坡口加工，一般均採用管床或坡口機來完成；切口平直度的超標，會影響管口組對間隙的均勻；
坡口的加工也應該按照規程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質量的控制，最終的目的主要是保證焊接質量和安裝尺寸。
2、標識：
預製管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質及特殊材質管道。
標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質管道使用位置發生錯誤等；預製完成的管段必須將端部管口封閉。
3、焊接：
焊接質量的控制是工藝管道施工最主要的控制環節，要求焊工嚴格按照焊接作業指導書進行；影響焊接質量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質、焊接材料、天氣環境等影響；
焊接工作在車間內或地面上進行，環境影響較小，質量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質量，嚴格按照烘烤、發放制度執行，控制焊工每次焊條的領用量，監督焊條桶正常使用；
如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質量的無損檢測；
4、安裝：
工藝管道的現場安裝是質量控制的難點，受現場安裝條件和環境因素制約，必要時應採取適當的質量保證措施；
現場焊接的焊口一般均是固定口，質量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：
在預製階段，對每名焊工進行觀察並統計其合格率狀況，因為人是質量控制環節中的第一要素；管口現場組對質量也必須按照要求進行；
如果碰到風、雪、雨、溼度大等天氣，必須要求採取有效的防護措施，才允許施焊；
合金鋼管衝氬氣難度很大，所以是現場質量控制的最薄弱環節，也應是質量檢查的最重要的環節，可以採取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經過考試合格。
施工檢驗
工程質量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴格按照規範要求實施。
1、無損檢測
無損檢測比類必須嚴格按規範要求進行，對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到，發現不合格焊口，必須返修合格並且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口100%檢測；合金鋼材質的管道熱處理後還應對其進硬度測量；
2、試壓
A、試壓前：試壓範圍的管道安裝工程除塗漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；試驗用壓力錶已經校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力錶不得少於2塊；待試管道於無關係統已用盲板隔開，管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經拆開；試壓前，注液體時應排盡空氣。
B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格後，相關部分、單位認可後方可試壓。
C、水壓試驗時環境溫度不宜低於5℃、當環境溫度低於5℃時應採取防凍措施。
D、試壓過程中：液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。
E、試壓後：應及時拆除盲板，排盡液體。排液時應防止形成負壓，並不得隨地排放。
3、吹洗
A.吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應根據對管道的使用要求，工作介質及管道內表面的髒汙程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
B.對於有特殊要求得管道，必須採取相應得吹洗方法。不允許吹洗得設備及管道應與吹洗系統隔離；吹洗得順序應按主管，支管，疏排管依次進行，吹洗出的髒物不得進滲透已合格得管道。
C.沖洗時，宜採用最大流量，流速不得低於1.5m/s;水沖洗應連續進行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。
D.蒸汽管道吹掃前，應進行暖管，及時排水，並應檢查管道熱位移；吹掃順序應按加暖-冷卻-再加暖得順序，循環進行。同時流速不應低於3m/s。
E.管道吹洗合格並復位後，不得再進行影響管內清潔得其他作業。
總結
一個工程的質量決定工程的使用壽命，一個好的業主評價可能會給施工單位在市場樹立一個好的形象，一個好的形象可以帶來一個好的發展空間。
在日益激烈的市場競爭的大環境下，質量將作為諸多砝碼中很關鍵的一環。只有嚴把質量關，才能有更大的發展。
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