凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位於焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；
而必須用破壞性試驗或專門的無損檢測方法才能發現的內部氣孔、夾渣、內部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內部缺陷。但常見的多是焊後不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤
01、焊縫尺寸不符規範要求
現象
焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過小；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。
原因
焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當或裝配間隙大小不均等而引起的。
焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時會使焊條產生“粘合現象”，造成焊不透或焊瘤。
焊工操作熟練程不夠，運條方法不當，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。
埋弧自動焊過程，焊接工藝參數選擇不當。
防治措施
按設計要求和焊接規範的規定加工焊縫坡口，儘量選用機械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質量打下基礎。
通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數。
焊工要持證上崗，經過培訓的焊工有一定的理論基礎和操作技能。
多層焊縫在焊接表面最後一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應採用比各層間焊接電流較小，並用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運條速度要求均勻，有節奏地向縱向推進，並作一定寬度的橫向擺動，可使焊縫表面整齊美觀。
01、焊縫尺寸不符規範
02、咬邊（咬肉）
現象
焊接時的電弧將焊縫邊緣熔出的凹陷或溝槽沒有得到熔化金屬的補充而留下缺口。過深的咬邊會使焊接接頭的強度減弱，造成局部應力集中，承載後會在咬邊處產生裂紋。
原因
主要是焊接電流過大，電弧過長，焊條角度掌握不合適和運條的速度不當以及焊接終了焊條留置長度太短等而形成咬邊。一般在立焊、橫焊、仰焊時是一種常見缺陷。
預防措施
焊接時電流不宜過大，電弧不要拉得過長或過短，儘量採用短弧焊。
掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法，焊條擺動到邊緣時應稍慢，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間則要稍快些。
焊縫咬邊的深度應小於0.5mm，長度小於焊縫全長的10%，且連續長度小於10mm。一旦出現深度或產度超過上述允差，應將缺陷處清理乾淨，採用直徑較小、牌號相同的焊條，焊接電流比正常的稍偏大，進行補焊填滿。
03、裂縫
現象
在焊接過程或焊接之後，在焊接區域內出現金屬破裂，它產生在焊縫內部或外部，也可能發生在熱影響區，按其產生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋，弧坑裂紋、根部裂紋等又可分熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。
原因
焊縫熱影響區收縮後產生大的應力。
母材含淬硬組織較多，冷卻後易生裂紋。
焊縫中有相當高的氫濃度。及其他有害元素雜質等，易產生冷、熱裂紋。
預防措施
主要從消除應力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。
注意焊接接頭坡口形式，消除焊縫不均勻受熱和冷卻因熱應力而產生的裂紋。如不同厚度的鋼板對焊時，對厚鋼板就要做削薄處理。
選用材料一定要符合設計圖樣的要求，嚴格控制氫的來源，焊條使用前應進行烘乾，並認真清理坡口的油汙、水分等雜質。
焊接中，選擇合理的焊接參數，使輸入熱量控制在800~3000℃的冷卻溫度之間，以改善焊縫及熱影響區的組織狀態。
在焊接環境溫度較低、材料較薄，除提高操作環境溫度外，還應在焊前預熱。焊接結束要設法保溫緩冷和焊後熱處理，以消除焊縫殘餘應力在冷卻過程中產生的延遲性裂紋。
04、弧坑
現象
是焊縫收尾處產生下滑現象，不但減弱焊縫強度，還會在冷卻過程產生裂紋。
原因
主要是在焊接終了時熄弧時間過短，或在焊薄板時使用的電流過大。
預防措施
焊縫收尾時，使焊條做短時間的停留或做幾次環形運條，不要突然停弧以使有足夠的金屬填充熔池。焊接時保證適當電流，主要構件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。
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