一、應用背景
換熱設備在運行過程中，由於介質腐蝕的原因，會造成管板腐蝕，從而造成管板與管口間的焊縫出現滲漏，影響設備的正常運行。焊補操作效率低，且增加了工人的勞動強度和維修成本費用，重要的由於焊接所產生的高溫對周邊區域產生熱應力致使滲漏部分加劇，通過打壓滲漏部位無法解決。報廢更換費用大、運輸週期長，影響到企業設備的連續運行。
二、高分子複合材料修復
採用福世藍修復材料EE-121K對管板進行保護，EE-121K材料的附著力達180公斤/釐米2，最大抗壓力達612公斤/釐米2，採用福世藍材料可以從根本上解決冷凝器管與管板結合處的滲漏問題，延長設備的使用壽命。且修復用時短，避免用戶報廢更換和長時間的停產而造成的經濟損失，同時也可以有效的規避因動火、動電設備而因起的安全事故。
根據眾多化工企業的應用經驗，對熱交換系統的治理分為以下兩個方面：
1、新設備保護：新設備安裝時提前在管板部分塗抹保護，避免出現問題後被動的解決問題。
2、舊設備修復：隨著設備的連續運行很多已用設備（熱交換系統、管道等）已經進入到疲勞其運行階段，我們建議在檢修時分批有計劃的對舊設備進行分批修復保護處理。
三、應用案例
1、化工再沸器管板防腐保護
某大型化工集團環己酮車間有多臺再沸器在生產過程中出現介質腐蝕現象，造成設備的管板焊縫大面積腐蝕滲漏，嚴重影響設備正常的生產使用。設備在運行過程中管程內為二甲基乙酰胺（DMAC）介質，殼程內是蒸汽介質為其加熱，此類介質對金屬管板的腐蝕特別嚴重，尤其對焊接部位造成嚴重損害，導致設備停產。
福世藍技術人員前往集團己內酰胺分廠環己酮車間針對再沸器設備管板的保護工作進行現場指導。此次保護的共兩臺在線設備，整個修復操作簡便有效，避免了企業長時間停機修復和各類不安全因素，確保設備的安全連續化生產。
設備參數：
設備名稱：再沸器
設備材質：碳鋼
損壞形式：管板焊縫腐蝕
介質：二甲基乙酰胺
介質溫度： 150℃
換熱面積：687m2左右
管板直徑：Ø1500mm
設計壓力：1.0Mpa
工作壓力：0.5Mpa
此次修復採用福世藍高分子複合材料EE-121K，修復僅用時7-8小時，而傳統停機更換則需要3-5天的時間，且成本更低，修復效果可保證在一定的檢修週期內完全滿足設備的生產使用要求。
2、化工冷卻器管板腐蝕保護
福世藍技術人員前往某化工集團環己烷車間針對管板腐蝕問題進行修復。首先打磨管板沖刷腐蝕面的雜質鏽跡，露出金屬原色，用無水乙醇清洗乾淨，噴塗預處理劑，調和福世藍高分子複合修復材料EE-121K，保護腐蝕部位。經過現場施工，修復工作完成。
閱讀更多 福世藍 的文章
