1、影響刀具壽命的主要因素
影響刀具壽命的因素可分為客觀因素和主觀因素：
客觀因素有如下幾點：
1）刀具的材質選用不合理；
2）切削條件選用不合理，如切削速度、背吃刀量；
3）被加工零件的材質、硬度改變；
4）產品的品質要求改變，如尺寸精度、表面粗糙度；
5）設備的剛性和主軸的跳動等；
6）刀具質量不合；
7）刀具品牌更換；
8）刀具質量不穩定；
9）未對刀具進行質量檢驗。
主觀因素有如下幾點：
第一，不遵守刀具的使用規範和保養規範。現場無刀具使用、保養規範，有了規範未按要求執行。如刀具現場5S沒做好，很多刃具生鏽未及時除鏽、上油等。
第二，未進行按壽命更換：未設定每把刀具的基準壽命，即使有壽命基準但較粗放，亦未按照壽命更換刀具，存在過度使用刀具的情況，導致加工的產品不良率和製造成本上升。
第三，更換週期是建立在理想狀態下的，而企業在實際生產的時候，切削條件會發生一些變更，產品形狀、硬度發生了變化或偏差。出現這個問題的時候，現場的切削條件必須要變更。要遵守更換規範，更多的時候是精度要關注現場的變異問題，對刀具更換的設定值要經常修正，包括刀具的更換方法、重點、切削條件這些相應的要素。規範要不斷地進行檢討修正，遵守才有意義，不然的話，死板的遵守只能導致一些壞的後果。
第四，一味地追求降成本，引進各種廉價品牌刀具，導致刀具壽命不穩定，生產者抱怨增加。
第五，重磨刀具質量不穩定也是一個主要原因。因刀具刃磨人員、設備精度、操作者等原因導致刃磨刀具質量不穩定或刃磨次數減少，也會影響刀具的整體使用壽命。
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、延長刀具使用壽命的方法刀具在出廠時就已經擁有了理想壽命，但是正常使用狀態下比較難得達到理想狀態，如何接近理想壽命，我們加工中應該注意以下幾點：
（1）加強日常保養，通過一些看似簡單的工作將刀具的壽命延長：
a)生產現場，尤其是刀具夾持裝置、工作臺面、刀具存放場所等，要進行徹底的3S活動。
b)定期進行刀具精度的維護保養。
c)確認刀具與夾持裝置的螺釘緊固。
d)安裝與拆卸的時候，對油汙及時進行清理。
（2）把握與調整最佳切削條件：
a)設定最好的切削條件病納入管理制度，一旦更改必須改回，否則考核。
b)通過振動分析等了解刀具切削狀態，並適時進行調整，使刀具有良好的工作環境。
c)一旦刀具更換對尺寸必須進行調整，保證緊固條件和切削條件的適當。
（3）預測刀具壽命，採取相應的對策：
使用將出現缺陷的刀具是非常危險的。從安全的角度考慮，我們設定刀具更換標準是防止出現問題的重要手段。許多時候，生產員工不是按照刀具的使用時間來更換刀具，而是根據刀具的狀況來判斷是否進行更換。這樣，在刀具的使用極限前（故障發生前，或者其它不可挽回不良的問題發生前），對問題的徵兆進行確認和分析的能力和經驗就非常有必要。我們應該確立一些具體的、詳細的刀具狀況判斷標準，使我們能針對刀具剛出現一些徵兆，就能判斷出來，並確定準確的刀具更換時間，這樣既可以最大限度地使用刀具，又能夠不因使用不良刀具影響生產和安全。設定良好的切削條件並固化。
（4）做好刀具壽命記錄工作。有條件的公司，可以考慮應用RFID進行實時監控刀具壽命，如嫌投入過大，可選用最原始的人工記錄刀具壽命的方法，但要做好監控，防止員工不按實際壽命記錄的現象發生。
（5）固化刀具品牌。刀具品牌一旦固化後，儘量少更改，同時儘量選用優秀、質量一致性穩定的品牌刀具，同時也要將刀具品牌固化到工藝文件中。
（6）刀具每次重磨後，要進行鈍化、塗層，這樣會使重磨刀具的使用壽命更接近新刀。
（7）建立刀具質量保障體系，對新刀具、重磨後刀具進行質量檢驗工作，這樣無疑也會減少因刀具質量問題導致的製造成本，同時也會促進刀具使用壽命的提升。
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