紅旗工廠H總裝車間以“打造紅旗品牌極致品質”為設計目標，集柔性化、智能化、自動化、信息化於一體，車間採用大量先進的工藝和設備，智能化工位佔到全部工位數量的80%以上，車間整體實現全無人配送。
AGV自動導航車
紅旗工廠H總裝車間有近200臺各種型號的AGV導航車，它們沿著地面上33條灰色磁條按程序設定軌跡行走，車上裝有紅旗車各種類型的配件。這條全線AGV自動物流系統其採取RFID自動識別技術，可自動識別物料配送位置，同時能夠自動識別前方行人，進行減速或避讓，真正做到智能物流。從零部件到整車，AGV自動物流系統將汽車裝配的各個環節所需物料精準配送，節省了大量人力。
“大黃鴨”工業機器人
紅旗工廠擁有先進的工業機器人，比如這臺被戲稱為“大黃鴨”的龐然大物，臂展達4.2米，最大負載1.7噸。主要用途是將從塗裝車間運送來的車身快、準、穩地轉運到一次內飾線T0工位上。安裝在機器人手臂上的視覺導引系統，還可以引導機器人精確抓取車身，最大程度保證車身表面不被刮傷。
高精度車輪裝配
紅旗工廠H總裝車間的車輪裝配，採用全自動設備，兩條機械手臂將車輪精確地安裝在車身上，輪胎從進廠到輸送、抓取、擰緊實現全自動化。在節約時間、空間成本的同時，提升產品品質。
全流程自動化安裝擋風玻璃
在擋風玻璃安裝環節，紅旗品牌亦實現了全流程自動化安裝。和國內車企大多采用單個機械臂作業安裝擋風玻璃不同，紅旗工廠H總裝車間採用兩個機械臂作業。一個負責抓取、塗膠、對接等工作，一個安裝視覺導引系統。兩個機械臂共同作業，大大提高了擋風玻璃安裝時的精準度。
新面貌、新起點、新徵程。紅旗品牌正以堅定的步伐，肩負起歷史賦予的強大中國汽車產業的重任，向著“中國第一、世界著名”的“新高尚品牌”目標奮勇邁進！
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信息來源：一汽在線
