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一、前言
2016年，筆者在實際管理石材家裝加工企業生產的過程中，就歸納總結出：面對終端的家裝石材企業，成本管理的主要抓手和切入點就是出材率。
筆者2016年首次在石材界提出“出材率是石材企業的生命線”的概念，並且，結合企業推行的ERP管理系統，對ERP管理系統庫存管理模塊功能作了針對石材行業特點的個性化拓展。
實際應用效果不錯。希望這些拓展成為石材行業ERP管理系統庫存管理模塊的“標配”。
二、出材率的概念
出材率是石材行業特定的說法，對於一般的製造業來說，原材料利用率表達更符合財務管理規範和具有普遍的實用性。
狹義的出材率是指石材二次加工製造企業（家裝石材企業）內部切割工序切割大板原料產品得到半成品坯料的材料利用率。
計算公式：
出材率=（切割成產品半成品坯料的面積/使用大板面積）×100%。
這是一個相對比率。石材行業實際一般在50%----95%之間，通常設定在85%。
廣義的出材率不僅包括上述二次加工的出材率，也包括石材礦山的出材率、石材從荒料到大板一次加工的出材率。
與礦山的出材率相關的指標是礦山的原有評價體系中的“剝採比”和“荒料率”。
石材剝採比=石材礦山剝離的廢石量/成品荒料量。
石材剝採比是表達每開採一噸荒料需要剝離多少廢石量的比值。此指標越小，說明石材礦山開採難度越低，礦山開採整體性越好，覆蓋層越薄。（影響石材礦山剝採比的因素不在本文敘述）。
礦山的荒料率又稱成塊率，是指從開採同一範圍的原巖總體積中獲得的石材荒料體積的比例。
公式如下：
荒料率=(石材荒料體積/原巖總體積)×100%.
荒料率分為理論荒料率和試採荒料率。
理論荒料率又稱圖解荒料率，根據有代表性的節理裂隙素描圖繪製的特定疊合圖上按照一定的規格設置設計裁製荒料的方法，求得的荒料率。
理論荒料率=(石材荒料體積/原巖總體積)×100%.
試採荒料率是在圖解荒料率測定點中，選擇能代表礦區節理、裂隙、層面、色斑、色線發育情況的一個點中選擇試採求得的荒料率，試採體積一般不得小於50--100立方。
試採荒料率=(石材荒料體積/試採原巖總體積)×100%.
一次加工的出材率是指荒料加工成飾面大板的利用率。
一次加工的出材率=（大板總體積/荒料體積）×100%.
三、出材率研究和控制的意義
由於石材產業鏈上下游的分工，對於一個家裝石材加工企業來講，上游原材料大板採購價格和成本受制於人，自己往往沒有采購價格話語權；另一方面，家裝產成品行業多年習慣按照面積來報價和結算，市場同業競爭擠壓了石材家裝企業的銷售利潤空間。這樣雙重擠壓的結果，逼迫石材家裝企業只能走降低製造成本一條路。
因此，在原材料採購成本已經成為沉沒成本的情況下，追求邊際成本管控，有效提高出材率成為企業生死存亡的關鍵，尤其是在當前微利營商環境下。
出材率這個指標每變動1%，直接左右企業利潤走向。實際中，高出材率家裝企業利潤率指標10%--30%，低出材率家裝企業利潤率指標只有個位數甚至負數。
筆者在《石材的本質》裡，已論述了石材資源不可再生的屬性，出材率是提升石材企業效益的手段和途徑，目的都是為了提升石材資源到石材終端產品的轉化率。
四、影響出材率的制約因素
礦山和一次加工不在本文敘述。本文重點敘述二次加工影響出材率的因素：
1、大板採購質量
絕大多數石材企業是家族私企，一般老闆直接掌控大板採購權或授權親戚。所以，老闆是大板採購質量的直接責任人。正是因為這樣，在已經購回的大板存在嚴重質量問題時，其他職業經理人或員工“敢怒不敢言”，企業默默承受“爛板”之痛。
造成原因有如下：
A、老闆主觀故意，用低價劣質辦欺詐消費者攫取“超額”利潤；
B、老闆主觀貪圖便宜；
C、老闆上當受騙，索賠“無門”；
D、親戚惡意故意，從中謀取“回扣”，老闆假裝不知，不追責、不過問；
E、採購環節無流程、制度管控和約束；
劣質大板往往嚴重影響切割效率，出材率大約在40%----70%之間，直接侵佔訂單利潤空間。
2、大板尺寸與訂單匹配度
這是影響出材率的第二大因素。
匹配度低下的原因如下：
A、設計師訂單尺寸下錯；
B、市場無訂單匹配貨源；
C、採購者故意採購低價與訂單不匹配尺寸的大板；
3、設計尺寸與大板尺寸的匹配度
這是影響出材率的第三大因素。
匹配度低的原因：
A、設計師沒有對庫存現有板尺寸和版面質量實地測量和考察；
B、設計師設計尺寸錯誤；
C、採購大板質量低劣，被迫切割“避讓”；
D、訂單管理員下單複核出現漏審；
E、版面紋理走向限制。
4、切割操作
只是出材率關鍵控制工序。
影響因素如下：
A、切板操作者責任心低下；
B、切板操作者惡意違反操作規程：先保障大尺寸--再切小尺寸；
C、切割裝備無排版軟件支撐，任由操作者隨意發揮；
D、沒有執行先切割板頭，再開大板的原則。
E、沒有執行套裁的規定；
F、調度安排不當，應該水刀切割套裁的異型，安排在紅外線橋切機加工。
5、管理流程
很多石材企業沒有流程意識，沒有流程管控的制度安排和切合實際可操作性強的流程規範，即使有流程規範，多數也是1.0版本。
無流程規範，直接造成出材率的高低嚴重依賴操作者個人素質。
良好的流程規範，可及時發現問題，避免“亡羊補牢”或造成無法挽回的出材率損失。
6、廢品率管理
降低成本重要路徑是廢品率的管理，首先，石材企業制度文化建設中，質量管理制度就應該包括廢品管理處罰制度和賠償制度，簡稱廢賠制度。
石材加工，理論上，廢品率可以達到0%。但石材企業常常發生非正常補料現象，就是廢品率居高不下。
影響因素如下：
A、後工序人為損壞；
B、切割工序切錯尺寸、方向等；
C、切錯石材品種；
D、切錯訂單“指定板”；
E、後工序粘接、拼接、定厚、水刀等加工報廢。
很多因素一旦出現，造成出材率的下降，後果都是不可逆的，將是石材企業的沉沒成本。
五、提高出材率的方法和途徑
從上面影響出材率的因素分析可以看出，提高出材率的方法和途徑並不難，難得是意識、觀念和基礎平臺的建立。
1、建立平臺。
出材率控制的基礎前提是數據庫和ERP管理系統，該基礎系統平臺的建立，可以實現工序、流程、質量、進度等要素的透明、公開、公正，根本上實現協調、互動和聯動。
2、改變觀念。
投資人和企業實際控制人的質量意識決定了出材率的水平；背後是經營理念，是不是真正將用戶視為“上帝”，還是將用戶作為攫取利潤的工具。誠實守信是根本。
3、制定流程。
管控的核心是採購環節，一旦形成“爛板”，就是沉沒成本。如何打造流程，另文敘述。
4、科技保障。
與出材率相關的軟件包括：排版軟件、下單軟件、ERP系統管理軟件等等。
5、強化訂單意識。
堅持優先利用庫存、優先使用板頭。堅持無訂單不購料。堅持嚴格按照訂單需求質量和尺寸採購。特別強調與用戶的溝通確認，包括板面紋理花紋走向的切割方案。
6、邊角料產品開發系列化
很多石材廠在這個問題上，基本處於無作為的原始階段，板頭堆積如山；城市裡的集中市場無板頭堆積條件的認為打碎直接丟進垃圾箱。
板頭的利用途徑有：
A、水刀拼花利用；
B、小型工藝品、擺件開發，產品商業化；
C、馬賽克系列產品開發，商業化；
D、花崗岩室外不規則“亂拼”產品；
E、大市場政府幹預，集中設立板頭專營公司，給與扶持和稅收政策減免優惠，鼓勵將板頭加工成人造石或建築骨料，甚至砂石料等等。
政府和石材行業主管部門，應切實行動起來，落實“石材無廢料”的環保理念，逐步減少和禁止邊角料直接垃圾傾倒和填埋，倒逼邊角料產品系列化，徹底改變社會對石材行業“不環保”的認知，這是一條艱鉅的路，但沒有平坦的路可走。
7、落實責任。
ERP系統作廢品管理擴展，工序廢品信息公開、公示，建立廢賠管理制度，制度與ERP融合。
石材企業法人是出材率第一責任人。廢賠制度實行連帶處罰機制。
六、總結
總之，在當前石材全面進入微利期的背景下，單個石材企業生產管理的重點工作之一就是降低成本，減低成本的關鍵，出材率是核心。
出材率是石材企業的生命線的觀念希望融化在血液裡、落實在行動上，而不是做表面文章。
只有石材企業和政府共同努力，石材業才有未來。
