利用超臨界流體的半液氣狀態，即可以溶解染料，又可以輕易地滲透至紡織品內部，完成染料溶解---吸附---上染的工藝過程，消除了傳統水染色工藝的主要缺點，將染色週期從數小時縮短到數十分鐘，同時實現“零”排放，環保而且高效。這是即發集團創新“科學—技術—工程—產業-市場”全鏈條產業化模式，自主研發紡織材料超臨界CO2無水染色技術產業化應用的效果併成為世界首條且最大的智能化無水染色產業化生產線，經濟和生態效益巨大。
近日，中國工程院院士俞建勇到位於青島即墨區的即發集團調研紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色產業化生產示範線項目時表示，該企業無水染色示範線的建設運行，標誌著我國無水染色工藝技術日漸成熟併產業化實現重大突破。
目前，我國紡織廢水年排放量為25億噸(約230個西湖水量)，其中印染廢水排放量為20億噸，由於傳統印染對水資源的依賴和廢水排放造成的環境問題，制約著該行業的可持續發展。
因此，亟需研發一種少水或無水染色技術，從源頭上解決印染行業發展的瓶頸問題。早在2014年，即發集團通過產學研合作開始了超臨界CO2無水染色技術的產業化研究與應用，不斷改進完善無水染色技術，解決了設備、工藝、檢測等多項影響產業化生產的關鍵技術問題，攻克了專業部件的瓶頸，實現了“科學—技術—工程—產業-市場”全鏈條產業化模式及設備的連續正常運行。
2017年開始了世界首條1200L擁有自主知識產權的無水染色產業化示範生產線的建設，實現了設備連續正常運行，實驗出適合聚酯筒子紗超臨界CO2無水染色的多支染料，現已申請30餘件專利，為產業化應用奠定了堅實的基礎。
紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色項目的技術原理是把染料與被染物分別置入染料釜和染色釜內，染色時，通過加熱加壓系統將液態CO2轉變為超臨界狀態後，進入染料釜中與染料充分接觸；超臨界CO2流體通過裝有被染物的染色釜，實現染料的吸附、擴散、固著過程；多次循環後，最終完成染色。染色後，CO2經過減壓，在分離釜中與未上染的染料分離，多餘染料留在分離釜中，CO2通過冷凝器液化，回收至貯罐中循環利用。
即發集團副總經理萬剛介紹，紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色技術產業化項目的實施符合國家“十三五”規劃，屬於國家重點支持的高新技術領域，對於全面推進節約型社會建設、創建資源節約型和環境友好型企業，大力發展高效、節能、環保和可循環的新型製造工藝及裝備有積極的推動作用。
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