很多朋友都知道，進行模具拋光就是為了更好的得到光潔的模具表面效果。同時，也有很多朋友都知道不同的模具拋光方法得出的拋光效果也是不一樣的。小編參觀東莞模具拋光廠天鐵五金後發現，在不同的模具拋光方法中，機械模具拋光可達到的拋光效果也是比較好的。而為了更好的幫助大家對不同拋光方法的認識，小編就根據天鐵五金不同的拋光工藝達到的模具拋光效果(即模具表面粗糙度)數據為大家做簡單的直觀數據對比展現。
在模具拋光工藝中，常見的模具拋光方法主要有機械拋光、化學拋光、電火花超聲複合拋光、磁研磨拋光、電解拋光等方法。這些方法在模具拋光工藝中能達到的拋光效果也是不一樣的。
當使用機械拋光時，在經過粗拋、半精拋、精拋等拋光程序後，模具表面粗糙度可達到Ra0.008 μm，這是可以達到鏡面級別的拋光方法，因此多用於光學模具拋光工藝中。
當使用化學拋光時，在經過各種溶解後模具表面粗糙度一般可達到Ra10 μm。這種拋光工藝一般在鋼鐵零件拋光工藝中比較常用。
當使用電火花超聲複合拋光時，由於是由超聲振動和電脈衝的腐蝕同時作用於工件表面，因此這種拋光方法一遍可以迅速降低模具表面粗糙度，一般可達到1.6 μm。這種拋光方法在鈑金切割後的拋光工藝中較為常用。
當使用磁研磨拋光時，由於是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，再通過磨料刷進一步對工件磨削加工，因此這種模具拋光方法得到的拋光效果一般也比較好，經過磁研磨拋光後，模具表面粗糙度一般可達到
Ra0.1 μm。電解拋光效果一般是由拋光液決定的，所以我們很難判斷其具體的拋光精度效果，但可以肯定，電解拋光得到的拋光效果一般也是比機械拋光、磁性磨料拋光效果差的。
小編希望通過上述的介紹，能為大家瞭解模具拋光有個更加直觀的認識，而未來小編還會與大家一起來探討關於模具拋光的其他知識，請大家繼續關注小編的分享。（倫禮師）
閱讀更多 守護倫 的文章
