互聯網+化妝品OEM的業態淺析
一、揭開神秘面紗
所謂化妝品OEM,通俗地講就是“貼牌”，即，產品有市場需求、有銷售渠道的企業，因為生產能力不足或者沒有生產能力，為了增加產量，擴大銷量，降低新上生產線的風險，搶佔市場的空間，通過合同訂購的方式，委託其它專業廠家生產產品後，全部買斷並直接貼上自己的品牌商標，這種委託他人生產的模式即為OEM。所謂化妝品ODM，一種技術在內加工在內，資金在外銷售渠道在外的一種加工模式，很多新品牌選擇這種合作模式。
互聯網+化妝品0EM,就是將傳統的工廠管理植入互聯網中，利用大數據、雲計算，對生產的各個環節進行指揮、調度、平衡，從而達到“快、準、好”的目的。
二、刨根風行原由
一是現代企業模式的引進。現代企業的最大特點之一是專業化、市場化，即，企業按照“啞鈴型”組織架構，一手抓產品研發，一手抓市場銷售，而生產環節則委託第三方完成。這種產業鏈的分工，一方面，經營企業可以專注於產品研發和市場銷售，跳過了繁重的生產任務，不僅減少營運風險，而且提高經營效率。另一方面，生產廠家專門於加工，不僅產生規模效應和速度效率，而且還能做大做強。這是一種合作雙贏的社會化分工，這種模式源於IT產業，興於服裝產業，延伸於化妝品產業。
二是富裕生產能力的消化。雖然有的化妝品OEM廠家建設之初就瞄準了代加工業務，並把OEM為主營方向，但不是所有化妝品生產廠家都能夠進行OEM的，因為化妝品有別其他產品的生產，自動化程度低，勞動效率低，市場回報率低，不僅考驗著企業的管理水平，而且還檢驗著團隊的應變能力和市場融合程度，稍有不慎就可能虧損。因此，一部分擁有品牌的企業，在經營不善的情況下被迫選擇了OEM。還有一部分企業雖然擁有自己的品牌，而且品牌知名度較高，產品有一定的市場，但生產能力過剩，生產任務不足時也承攬了代加工。
三是市場多元結構的催生。很多零售企業擁有自己品牌和銷售渠道，但卻沒有生產加工能力，於是尋找代加工廠家。比如大型的百貨商場、超市、美容院、賓館、飯店等，以及飛機、火車、輪船或者它各行業的禮品、紀念品、促銷贈品等，這些有品牌、有市場、有網絡的企業或者公司需要大量的化妝品，而卻沒有自己工廠，不得不選擇代加工，從而催生了OEM 工廠的逐漸成長壯大。另外，由於中國化妝品市場巨大，促使世界知名的化妝品紛紛湧入中國，而在當前政策環境下，必須取得營業執照，建立生產基地，成本高，週期長，相比之下，選擇OEM效率更高。
三、捋清市場紅利
化妝品OEM的興起是市場化競爭的結果，是社會化分工的必然。可以預見，未來的化妝品QEM將方興未艾，快速成長，紅利擴大：
一是政策調控的紅利。從2015年開始，國家對所有生產化妝品企業的資質重新審批，並且要求生產許可證和衛生許可證“兩證合一”。到2016年底為止，全國共有3000多家化妝品企業通過了“兩證合一”。說是為簡政，其實為洗牌，沒有通過審核的企業擋在了門外，通過了審核的企業，站到了第一梯隊，一批技術先進、管理完善、設備精良的企業將脫穎而出，成為市場上的“名牌”企業。有關資料顯示，2016年廣東的化妝品企業3000多家，而全國審批通過的才3000多家，這就是說，廣東還有相當一批化妝品生產廠家沒有通過審批，全國就更多了。“兩證合一”，市場需求沒有減少，生產工廠卻大幅度減少，政策產生了紅利。
二是微商成熟的紅利。微商已經充斥了大眾的生活，這種無孔不入的商業模式，門檻低，滲透快，能賺錢，而且勢頭強勁，自由自主。這些微商因為沒有自己的生產工廠而不得不尋求代加工，特別是像化妝品這類的快速消費品，微商更願意與生產工廠合作，隨著微商的逐步成熟，協助將更加規範，品牌將更加響亮，將更加促進了化妝品OEM的成長壯大。
三是水客漸弱的紅利。隨著海外遊、海外淘的增多，各種化妝品代購代銷的水客風起雲湧，但好景不長，由於假冒偽劣、名不副實、中間加價等，被一個又一個地揭穿，水客勢頭正在減弱，加之消費者對化妝品的專業程度越來越高，特別是隨著改革開放的不斷深入，各大商城的海外化妝品將越來越多，代購的優勢逐漸減弱，而這一部分的市場份額必將流向生產工廠。
四、追問發展短板
化妝品OEM的發展機遇明顯，其中也有了一些共性的問題,特別是按照互聯網+的思維模式反思，短板更加突出：
一是規範化的問題。國內OEM工廠發展快，勢頭強，但規範慢。首先是法規不健全。由於OEM 產品的產銷脫節，即生產和銷售分屬兩家不同的企業，產品質量責任的歸屬有爭議，長期以來因市場潛力巨大，需求旺盛，發展迅速，政府卻沒有出臺相應的管理辦法，法制建設滯後。其次是地區差異不平衡。各地文化背景、經濟環境、執法程度等不同，代工市場的特點不同。一般來說，廣州的代工成本較低，產品以中、低檔為主；上海的政策靈活，產品檔次較高，加工業發展很快，不僅吸引了不少國際投資商，有的外埠人還把工廠建在上海；天津的近年發展也引人注目，市場態勢頗似廣州；北京是個特殊的市場，管理嚴格，市場規範，是很有發展潛力的地區。總之，地區之間的差異使化妝品OEM 的發展很不平衡。
二是差異化的問題。很多OEM工廠參差不齊，實力不強，生產設備、人員素質、管理水平等方面差距較大。有的工廠取得了ISO9000 標準的認證，實行GMP 管理，非常規範。有的工廠設備簡陋，人才匱乏，甚至沒有科研人員，不能研製配方，僅靠外援或者購買配方生產，後續技術支持跟不上。特別是在產品質量方面，普遍存在著營銷意識強質量意識弱的問題。產品的外觀、香氣等理化指標，符合國家標準的規定，沒有變質發黴等現象，而實際功效卻達不到宣稱的效果。比如，產品配方中的活性成分，由於活性成分添加與否很難觀察或感覺到，其功效的發揮是個漫長漸進的過程，而儀器檢測成本較高，一般工廠難以承受，因此，有的化妝品OEM 工廠便趨機鑽空，以降低成本。據報道，國外代工費用大約每公斤一兩百美元，質量有保證，活性物可以完全檢測並真正發揮作用，信譽較好，而國內的工廠相比還有很大的差距。
三是同質化的問題。化妝品OEM 工廠面對著各種各樣的客戶和各種各樣的需求，一般都有幾十甚至上百個產品配方來儲備，而研發能力不足成為制約發展的短板。繁重的研發任務和低檔次的客戶需求，導致研發人員難以創新和提高，更談不上對基礎研究的探索和應用，僅僅是在現有水平上，對不同原料的配比調換後，將大同小異的產品配方，應用給接二連三的客戶，導致市場上產品同質化加劇。另外，委託加工的企業大部分來自流通領域中的代理商、經銷商，以中小企業居多，這些企業雖有成功的市場渠道和運作模式，但也不敢貿然投入，一般的生產量只要幾百公斤甚至幾十公斤，許多企業在初試市場鋒芒後便銷聲匿跡，導致生產工廠為保證自身利益，不願投資研發，形成了不良循環。
四是信息化較差。互聯網+時代的工廠必須要有互聯網的體系。現在很多0EM工廠由於投資問題、技術問題，特別是涉及大數據、雲計算等方面難以深入的問題，不願意在信息化建設投入，有的只是在銷售模式上選擇了互聯網，而生產管理等方面還處於互聯網的高牆之外，兩者難融合，形成了前方與後方不配套、生產與銷售難跟進，原輔材料與生產不協調、人員素質與發展要求有差距的問題。特別是傳統工廠的系統性差、流程長、反應慢、內耗多、成本高，成為了困擾工廠轉型的“中梗塞”。
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