制造业是一个国家经济的主体，是国家综合实力的体现。新中国成立70年来，制造业一直是我国经济高速增长的发动机，其市场化与国际化的发展程度始终引领着我国经济的发展方向。
70年间，我国已从一个工业基础薄弱与制造水平低下的国家，发展为世界第一大制造业国家。
近40年制造业发展的经验与教训，对于我国制造业的转型升级与经济结构调整、实现新常态下经济高质量发展都具有重要意义。
若依附于曾经的经营模式，是行不通的。所以在2012年中国制造业正朝价值链上游发展，从以往的规模增长转向质量效益的提升。
一方面，传统产业出现大量迈向高价值制造活动的投资；另一方面，先进科技产业也获得更多支持。
转型时期
中国制造业正面临一个前所未有的转型时期。
总体看，制造业转型升级的成效主要体现在：
（1）工业内部结构呈现积极变化
（2）能源利用效率不断提高
（3）创新驱动作用显著
制造业的弊端
我国制造业也有很多弊端，如：
（1）发展时间相对较短及科研投入不足
（2）成本持续上升。当前制造业企业主要面临六大成本压力，分别是：劳动力成本、资金成本、土地成本、流通成本、知识产权保护成本和制度性准入成本。
（3）经济中的“脱实向虚”，增长速度远远超过并脱离了实体经济。
中国制造业已走过了“量的积累”阶段，进入以转型升级为核心任务的“质的提高”阶段。当前，制造业转型升级面临复杂格局，承受着发达国家“再工业化”和新兴市场国家加速追赶的双重挤压。
在面对这严峻的市场，紧固件人转型该注意什么呢？
01 首先清楚紧固件行业转型的三大瓶颈
（1）产品结构不合理，恶性竞争较为严重
现在企业生产的产品主要以定型的、国家标准、或德国标准的普通产品为主，一方面可以大规模生产，另一方面档次太低，产品结构不合理。另外，企业能力对引进的新技术进行消化、吸收、以及再创新能力，中小企业基本没有科研研发力量，只能简单复制模仿，没有自主知识产权，只能走技术含量低和附加值低的老路。
（2）产业区域趋同
一般的中小紧固件企业基本上依靠单个企业进行模仿成熟产品和消化成熟技术这个中路径来形成单一的产业集聚模式。
（3）人才资源的匮乏和装备资源的不齐备
（4）缺乏现代化企业管理机制
02 其次针对转型升级层级的分析
（1）对流程的升级
把原有的生产流程进行细分或重组，采用新技术、新设备、新人员调整原有不合理流产，使之符合新的目标
（2）对产品的升级
不断推出新的材料产品、更强的产品、更精细的产品
（3）对功能的升级
加入科技实力，改变产品的功用，从OEM转变到ODM，再创新到OBM
（4）对价值链的升级
从低端价值链转变到能获得更高收益的高端价值链中
综合来说，紧固件企业转型要充分利用原材料供应商价值链；利用产品采购商价值链；重视同行竞争对手价值链；利用市场价值链；同时建立现代化企业人才机制，培养人才。
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