來參加過大宋開窯儀式的朋友，一定會對其中的砸瓷環節印象深刻。一窯出產108件作品，其中每次只有不足20件作品能留存下來。
不到10分鐘，在不斷飛濺的瓷屑和清脆的碎裂聲中，價值上百萬的鈞瓷就成為了碎片。
為什麼這些作品會被砸掉？如果你去問窯工和老師傅，他們會告訴你，是因為這些作品沒有達到出品要求，有缺陷。
那具體是什麼樣的缺陷，使得這些價值千金瓷器變成了碎片呢？官窯君今天就來給你說說，關於鈞瓷工藝的那些事兒。
鈞瓷製作工藝
鈞瓷生產自古有“七十二道工序”之說，主要講生產工藝複雜，從選料到燒成作品，其間要經過諸多工序，無論哪道工序稍有不慎，即使小小的差錯也會前功盡棄，這也是鈞瓷生產率極低的原因。
咱們按照現代生產，可以粗略劃分為以下八大工序：
1、加工：選料→把原材料經過必要的處理→細磨；
首先需要在礦區開採性能可靠，質量穩定，易於鈞瓷窯變的原材料，然後堆放在料場，進行長期的，循環不斷的風吹日曬雨淋冰凍，使其風化潤酥，改善性能；
再入輪碾機進行粗碎，最後把各種原料按配比裝入球磨機，打磨成符合要求的泥料和釉料；
2、造型：根據設計意圖造出一定形狀的模子，一般用石膏或泥料做成。
造型分兩類，圓形器和特殊造型類，圓形器一般用轉輪機旋制，而特殊造型多用手工雕塑、刻制而成；
3、制模：把造好型的作品翻製成模型。模型材料古代用泥，翻製成後素燒成模，可用於脫坯成形。
現代多用石膏，可用於注漿成型，也可用於脫坯成型，模型一般為內控型，內壁的形狀即為坯體外形；
4、成形：根據作品種類和不同需要，用注漿成型，拉坯成型，脫坯成型等方法制作坯體；
5、素燒：把成型後的精坯，不上釉先燒製一次，溫度在900℃~950℃，以增加坯體的強度和吸水性；
6、上釉 ：把經過素燒的素胎，採用澆釉、涮釉、浸釉、刷釉等方法進行上釉，使素胎表面附著一層具有合適厚度的釉漿；
7、釉燒：經過上釉的釉坯，入窯進行燒成，溫度一般在1280℃~1300℃。
8、檢選：對燒成後的作品，按照質量標準進行檢選和分級。
鈞瓷工藝缺陷
工藝缺陷，是指燒成的作品由於生產工藝控制不當而出現的毛病，我們可以粗略將其分為11種。
瓶身歪了
變形：作品呈現不符合設計規定的形狀，如瓶口不圓，瓶身歪斜等；
釉泡：釉表面上出現的小泡，有開口釉泡和閉口釉泡兩種；
熔洞 ：坯體內含有易熔雜質，在燒成過程中熔融，而在作品表面形成孔洞；
棕眼：釉面出現的小孔眼，似針扎一般，由坯體內的小孔透出釉面形成；
粘底
粘足：作品足部胎體被粘掉一部分，形成缺損；
催青：燒成溫度過高，氣氛過輕而造成釉色發青，釉層過薄而失去乳光；
流足：釉流到產品足部以下，嚴重的與窯具粘連，一般因燒成溫度過高和釉層過厚所致；
粘疤：作品由於粘連而留下的疤點。裝窯時，作品與作品或作品與窯具之間太近，燒成過程中釉熔融而形成粘連，分離後粘連出留下疤點；
缺釉：作品局部無釉而露出胎體；因上釉未上嚴，或裝窯時碰掉，或釉層和坯體結合不好造成的脫釉、滾釉也是缺釉的一種；
生燒：作品沒有燒熟，釉色不好看，多因未燒到釉成熟溫度就停火。
刮片：作品釉表面有可以觸摸到的裂痕，敲擊作品聲音沉悶；
很多的鈞瓷作品瑕疵其實很細小，不是專業人士根本看不出來，但是仍要被砸去。這種嚴苛的篩選標準是千年以來留下的傳統。
在這種嚴要求下，鈞瓷的品質才會一直保持在高水準，作品才會更具收藏價值。
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