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零件圖中的尺寸，是加工和檢驗零件的重要依據。在零件圖上標註尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。因此，在零件圖上標註尺寸，除了要符合尺寸正確、完整、清晰外，還應儘量標註得合理。尺寸的合理性主要是指既符合設計要求，又便於加工、測量和檢驗。
為了合理標注尺寸，必須瞭解零件的作用，在機器中的裝配位置及採用的加工方法等，從而選擇恰當的尺寸基準，合理地標註尺寸。
1.尺寸基準的選擇
尺寸基準是指零件在設計、製造和檢驗時，計量尺寸的起點。
要做到合理標注尺寸，首先必須選擇好尺寸基準。一般以安裝面、重要的端面、裝配的結合面、對稱平面和迴轉體的軸線等作為基準。零件在長、寬、高三個方向都應有一個主要尺寸基準。除此之外，在同一方向上有時還有輔助尺寸基準，如圖1所示。同一方向主要基準與輔助基準之間的聯繫尺寸應直接注出。
圖1：尺寸基準
從設計和工藝的不同角度來確定基準。一般把基準分成設計基準和工藝基準兩大類。
下面以如圖2所示的軸承座為例加以說明
圖2： 軸承座
（1） 設計基準
在設計零件時，為保證功能，確定零件結構形狀和各部分相對位置時所選用的基準。用來作為設計基準的，大多是工作時確定零件在機器或部件中位置的面或線，如零件的重要端面、底面、對稱面、迴轉面的軸線等。設計基準通常是主要基準。從設計基準出發標註尺寸，可以直接反映設計要求，能體現零件在裝配體中的功能。
如圖2所示的軸承座，分別選底面為高度方向的設計基準，對稱平面為長度方向的設計基準。因為一根軸通常要用兩個軸承座支持，兩者的軸孔應在同一軸線上。兩個軸承座都以底面確定高度方向的位置，以對稱平面確定左右方向的位置。所以，在設計時以底面為基準來確定高度方向的尺寸，以面為基準確定底板上兩個螺栓孔的孔心距及其對於軸孔的對稱關係，最終實現二軸承座安裝後軸孔同心，保證功能。
（2）工藝基準
工藝基準是在加工或測量時，確定零件相對機床、工裝或量具位置的面或線。工藝基準通常是輔助基準。從工藝基準出發標註尺寸，可直接反映工藝要求，便於測量，保證加工質量。有時工藝基準和設計基準是重合的。如圖2所示的軸承座，底面既是設計基準，又是工藝基準。對於頂部的螺紋孔來說，頂面既是螺紋孔深度的設計基準，又是加工和測量時的工藝基準。
在標註尺寸時，最好能把設計基準和工藝基準統一起來，這樣，既能滿足設計要求，又能滿足工藝要求。當設計基準和工藝基準不能統一時，重要尺寸應從設計基準出發直接注出，以保證加工時達到設計要求，避免尺寸之間的換算。一般尺寸考慮到測量方便，應從工藝基準出發標註。
合理標注尺寸的原則
（1） 重要的尺寸應直接注出
重要尺寸是指直接影響機器裝配精度和工作性能的尺寸。如零件之間的配合尺寸、重要的安裝定位尺寸等，一般都有公差要求。圖2中65、17、40±0.012等。非重要尺寸包括外形輪廓尺寸、無配合要求的尺寸、工藝尺寸（如退刀槽、凸臺、凹坑、倒角等），一般都不注公差。
（2）避免標註成封閉尺寸鏈
圖3：(a) 封閉尺寸鏈 (b) 正確注法
零件上某一方向尺寸首尾相接，形成封閉尺寸鏈，在如圖3（a）所示的標註中，長度方向的尺寸L1、L2、L3、L4首尾相連，繞成一個整圈，呈現L4＝L1＋L2＋L3的關係，這稱之為“封閉尺寸鏈”。由於加工誤差的存在，很難保證L4＝L1＋L2＋L3，所以在標註時出現封閉尺寸鏈是不合理的，應該避免它。為了保證每個尺寸的精度要求，通常對尺寸精度要求最低的一環不注尺寸（如L1），使尺寸誤差都累積到這個尺寸上，從而保證重要尺寸的精度，又可降低加工成本，如圖3（b）所示。若因某種原因必須將其注出時，應將此尺寸數值用圓括號括起，此為“參考尺寸”。
（3）應考慮到測量方便
標註尺寸應考慮零件便於加工、便於測量。例如在加工階梯孔時，一般先加工小孔，然後依次加工出大孔。因此，在標註軸向尺寸時，應從端面注出大孔的深度，以便於測量，如圖4、圖5所示。
圖4：(a) 便於測量 (b) 不便於測量
圖5：(a) 便於測量 (b) 不便於測量
（4）應符合加工順序
圖6中的階梯軸，其加工順序一般是：先車外圓φ14、長50；其次車φ10、長36一段；再車離右端面20、寬2、6的退刀槽；最後車螺紋和倒角。如圖6中工序所示。所以它的尺寸應按圖中標註方式。
圖6：尺寸標註應符合加工順序
圖7（a）是按加工順序標註軸向尺寸，是合理的。圖7（b）的尺寸注法不符合加工順序，是不合理的。注意退刀槽的尺寸注法，如圖7（a）。
圖7：（a）按加工順序標註尺寸 （b）不符合加工順序
（5） 考慮加工方法
用不同設備加工的尺寸應儘量分開標註，這樣配置的尺寸清晰，便於加工時讀圖。如圖8中的銑床和車床加工尺寸分佈。
圖8：考慮加工方法
（6）零件上常見孔的尺寸注法
零件上常見孔的尺寸注法見圖9：
圖9：常見孔的尺寸注法
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