人民網貴陽4月5日電“‘千企改造’我們實現了生產規模化、設備大型化、裝備智能化。目前，貴州華仁的技術水平已經領先國外50年。”貴州華仁新材料有限公司行政副總經理李冀平肯定的說。
據瞭解，“輕合金新材料退城進園”是中鋁貴州企業繼華錦氧化鋁160萬噸項目實施後又一重大項目，由貴州華仁建設和生產運營；其彙集了地方央企、國企、民企的三方優勢是貴州省千企改造重點項目。
銳意改進助推市場競爭力
截止2019年3月，貴州華仁僅需正式員工716名。原鋁綜合交流電耗量由原來的12957kwh/t.AL降低至1000kwh以上。
基於新一代信息技術，按照貴州省“千企改造”工程明確的重點和方向，貴州華仁結合大數據應用和智能製造，對生產各個流程環節進行可視化管控。通過智能裝備和系統，實現精準控制、智慧決策，安全預警和作業機器化、自動化、智能化、標準化。同時，將進一步整合資源，注重產業鏈的延伸，優化產品結構，提高鋁產品附加值，提高資源就地轉化率，助推高質量發展，不斷提升企業的市場競爭力。
據瞭解，2017年鋁錠產量3.45萬噸，工業總產值5.32億元，納稅753萬元；2018年鋁錠產量34.46萬噸，工業總產值42.88億元，納稅794.15萬元。
2019年已轉入正常生產，計劃全年鋁錠產量47.8萬噸。截止2月份，2019年累計鋁錠產量7.4萬噸，累計工業總產值8.56億元，累計納稅582萬元。
退城進園助推高質量發展
據瞭解，中鋁貴州企業始建於1958年，位於貴州省貴陽市白雲區境內。上世紀80年代初期，貴鋁引進了160KA預焙陽極電解成套技術，建成了第一個八萬噸電解鋁項目，此後又先後與貴陽鋁鎂設計院合作研究了180KA、240KA預焙陽極電解槽。在上世紀90年代以前，貴州鋁廠為我國鋁行業先進生產力的代表，在技術裝備、生產規模、技術水平等方面都名列我國鋁工業的前茅。
但是經歷了九十年代的發展和變遷，使貴州鋁廠的發展深受影響。2008年金融危機、凝凍災害以及鋁行業的不景氣更是讓貴鋁雪上加霜，連續多年的虧損，讓這個老國企舉步維艱。面對已經落後的技術設備和單一的產品結構，仍然侷限在氧化鋁和電解鋁的初級產品，在高附加值的鋁加工產品上發展嚴重不足。
如何走出困境，如何利用好貴州獨有的資源和能源優勢，發展貴州鋁工業，走出一條新路。貴州華仁創造性的提出了“三退三進”的發展戰略。2013年6月，貴鋁搬遷工程領導小組成立，標誌著貴鋁搬遷及煤電鋁一體化項目正式啟動。
同時，2016年7月，中鋁與貴州省合作建設貴鋁電解鋁“退城進園”輕合金新材料項目。標誌著中鋁貴州分公司“退城進園”、產能轉移正式邁入正軌。
“千企改造”前，員工較多，實物勞動生產率低，低效、無效資產大，工藝落後，消耗且成本高，運營機制不靈活。為徹底扭虧脫困，實現供給側改革，中鋁貴州踐行“退城進園、退低進高、退二進三”發展戰略，引進民營資本和先進的管理，率先實施了華錦氧化鋁160萬噸項目，實現了氧化鋁板塊的退城進園和退低進高，隨後實施電解鋁板塊的退城進園和退低進高，“輕合金新材料退城進園”項目應運而生，於2016年開工建設，2017年8月正式通電投產。
項目涵蓋配套碳素陽極和合金化產品項目。一期設計產能為40萬噸電解鋁，採用具有國際先進水平的500KA節能電解槽和環保技術建設，噸鋁節能達1000千瓦時，氟排放達世界先進水平。項目總投資30億元，建成後可實現年產值58億元，年上繳稅收3.5億元，提供就業崗位九百餘個，拉動產業鏈上游70億千瓦時發電量和320萬噸煤炭產能，帶動下游鋁工業園區的加工產業向中高端、近終端發展。
“改造前，需要828臺電解槽才能生產40萬噸鋁材；改造後，生產40萬噸鋁材，僅用360臺電解槽；工人由原來的3000人下降到1000人。”貴州華仁新材料有限公司營銷副總經理曹斌說。
供給側改革節能降耗明顯
貴州華仁鋁電解槽是電解鋁廠生產中的關鍵設備，“千企改造”採用最先進的500KA電解槽技術建設，集新概念母線技術，新式節能陰極結構技術，防上拱、高強度槽殼，準確的電熱平衡設計，上煙道集氣、雙煙管排氣系統，高效打殼下料系統為一體，噸鋁節能達1000千瓦時。
與此同時，“千企改造”主要解決了電解槽和殘極冷卻箱散發的有害氣體，對散發的氣體進行高效收集、集中治理，回收其中的有害成分，使煙氣進行達標排放。其中，4套新型高效電解煙氣淨化系統，該系統具有集氣效率高(集氣效率達到99%以上)、淨化效率高(淨化效率達到99%以上)、控制水平高的特點，不僅能夠有效控制有害物排放到大氣中，而且可以充分將煙氣的氟回收返回到電解槽進行循環使用，減少了電解槽的氟化鋁消耗。使總氟排放量降低到0.2kg/t.Al以下，達到世界先進水平。
據介紹，貴州華仁全廠設置空壓站循環水、綜合維修車間循環水、鑄造循環水、陽極清循環水系統、陽極濁循環水系統、鋁加工清循環水、濁循環水系統，其中空壓站循環水、綜合維修車間循環水、陽極清循環水系統、鋁加工清循環水系統的溢流水排入王莊汙水處理廠排水管網；鑄造循環水、陽極濁循環水系統、鋁加工濁循環水系統溢流水排入廠區設置的廢水處理設備處理後回用到廠區作為循環水系統補充水；生活汙水不直接外排地表水體；同時，對固廢採取了合理可靠的的處置措施。項目建成後，可實現大氣、水體汙染物穩定達標排放，各項汙染物排放指標均低於GB25465-2010《鋁工業汙染物排放標準》中相應標準值。
事實上，貴州華仁採用最先進的500KA電解槽技術建設，噸鋁節能達1000千瓦時，氟排放達世界先進水平，勞動生產率提高420噸/人/年。項目投資30億元，年產值約60億元，工業增加值31.6億元，可創造稅收約5億元，提供就業崗位1500餘個。項目的實施，可拉動產業鏈上游70億千瓦時發電量和320萬噸煤炭產能，帶動下游鋁工業園區的加工產業發展。(張雷)
張春雷攝
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