人民网贵阳4月5日电“‘千企改造’我们实现了生产规模化、设备大型化、装备智能化。目前，贵州华仁的技术水平已经领先国外50年。”贵州华仁新材料有限公司行政副总经理李冀平肯定的说。
据了解，“轻合金新材料退城进园”是中铝贵州企业继华锦氧化铝160万吨项目实施后又一重大项目，由贵州华仁建设和生产运营；其汇集了地方央企、国企、民企的三方优势是贵州省千企改造重点项目。
锐意改进助推市场竞争力
截止2019年3月，贵州华仁仅需正式员工716名。原铝综合交流电耗量由原来的12957kwh/t.AL降低至1000kwh以上。
基于新一代信息技术，按照贵州省“千企改造”工程明确的重点和方向，贵州华仁结合大数据应用和智能制造，对生产各个流程环节进行可视化管控。通过智能装备和系统，实现精准控制、智慧决策，安全预警和作业机器化、自动化、智能化、标准化。同时，将进一步整合资源，注重产业链的延伸，优化产品结构，提高铝产品附加值，提高资源就地转化率，助推高质量发展，不断提升企业的市场竞争力。
据了解，2017年铝锭产量3.45万吨，工业总产值5.32亿元，纳税753万元；2018年铝锭产量34.46万吨，工业总产值42.88亿元，纳税794.15万元。
2019年已转入正常生产，计划全年铝锭产量47.8万吨。截止2月份，2019年累计铝锭产量7.4万吨，累计工业总产值8.56亿元，累计纳税582万元。
退城进园助推高质量发展
据了解，中铝贵州企业始建于1958年，位于贵州省贵阳市白云区境内。上世纪80年代初期，贵铝引进了160KA预焙阳极电解成套技术，建成了第一个八万吨电解铝项目，此后又先后与贵阳铝镁设计院合作研究了180KA、240KA预焙阳极电解槽。在上世纪90年代以前，贵州铝厂为我国铝行业先进生产力的代表，在技术装备、生产规模、技术水平等方面都名列我国铝工业的前茅。
但是经历了九十年代的发展和变迁，使贵州铝厂的发展深受影响。2008年金融危机、凝冻灾害以及铝行业的不景气更是让贵铝雪上加霜，连续多年的亏损，让这个老国企举步维艰。面对已经落后的技术设备和单一的产品结构，仍然局限在氧化铝和电解铝的初级产品，在高附加值的铝加工产品上发展严重不足。
如何走出困境，如何利用好贵州独有的资源和能源优势，发展贵州铝工业，走出一条新路。贵州华仁创造性的提出了“三退三进”的发展战略。2013年6月，贵铝搬迁工程领导小组成立，标志着贵铝搬迁及煤电铝一体化项目正式启动。
同时，2016年7月，中铝与贵州省合作建设贵铝电解铝“退城进园”轻合金新材料项目。标志着中铝贵州分公司“退城进园”、产能转移正式迈入正轨。
“千企改造”前，员工较多，实物劳动生产率低，低效、无效资产大，工艺落后，消耗且成本高，运营机制不灵活。为彻底扭亏脱困，实现供给侧改革，中铝贵州践行“退城进园、退低进高、退二进三”发展战略，引进民营资本和先进的管理，率先实施了华锦氧化铝160万吨项目，实现了氧化铝板块的退城进园和退低进高，随后实施电解铝板块的退城进园和退低进高，“轻合金新材料退城进园”项目应运而生，于2016年开工建设，2017年8月正式通电投产。
项目涵盖配套碳素阳极和合金化产品项目。一期设计产能为40万吨电解铝，采用具有国际先进水平的500KA节能电解槽和环保技术建设，吨铝节能达1000千瓦时，氟排放达世界先进水平。项目总投资30亿元，建成后可实现年产值58亿元，年上缴税收3.5亿元，提供就业岗位九百余个，拉动产业链上游70亿千瓦时发电量和320万吨煤炭产能，带动下游铝工业园区的加工产业向中高端、近终端发展。
“改造前，需要828台电解槽才能生产40万吨铝材；改造后，生产40万吨铝材，仅用360台电解槽；工人由原来的3000人下降到1000人。”贵州华仁新材料有限公司营销副总经理曹斌说。
供给侧改革节能降耗明显
贵州华仁铝电解槽是电解铝厂生产中的关键设备，“千企改造”采用最先进的500KA电解槽技术建设，集新概念母线技术，新式节能阴极结构技术，防上拱、高强度槽壳，准确的电热平衡设计，上烟道集气、双烟管排气系统，高效打壳下料系统为一体，吨铝节能达1000千瓦时。
与此同时，“千企改造”主要解决了电解槽和残极冷却箱散发的有害气体，对散发的气体进行高效收集、集中治理，回收其中的有害成分，使烟气进行达标排放。其中，4套新型高效电解烟气净化系统，该系统具有集气效率高(集气效率达到99%以上)、净化效率高(净化效率达到99%以上)、控制水平高的特点，不仅能够有效控制有害物排放到大气中，而且可以充分将烟气的氟回收返回到电解槽进行循环使用，减少了电解槽的氟化铝消耗。使总氟排放量降低到0.2kg/t.Al以下，达到世界先进水平。
据介绍，贵州华仁全厂设置空压站循环水、综合维修车间循环水、铸造循环水、阳极清循环水系统、阳极浊循环水系统、铝加工清循环水、浊循环水系统，其中空压站循环水、综合维修车间循环水、阳极清循环水系统、铝加工清循环水系统的溢流水排入王庄污水处理厂排水管网；铸造循环水、阳极浊循环水系统、铝加工浊循环水系统溢流水排入厂区设置的废水处理设备处理后回用到厂区作为循环水系统补充水；生活污水不直接外排地表水体；同时，对固废采取了合理可靠的的处置措施。项目建成后，可实现大气、水体污染物稳定达标排放，各项污染物排放指标均低于GB25465-2010《铝工业污染物排放标准》中相应标准值。
事实上，贵州华仁采用最先进的500KA电解槽技术建设，吨铝节能达1000千瓦时，氟排放达世界先进水平，劳动生产率提高420吨/人/年。项目投资30亿元，年产值约60亿元，工业增加值31.6亿元，可创造税收约5亿元，提供就业岗位1500余个。项目的实施，可拉动产业链上游70亿千瓦时发电量和320万吨煤炭产能，带动下游铝工业园区的加工产业发展。(张雷)
张春雷摄
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