宋祖华/（湖北金安纺织集团）
Rocos紧密纺装置是利用磁性吸附和机械集聚的原理，将磁性紧密器置于前皮辊和引纱皮辊两个之间，前下罗拉之上，形成集聚区。其紧密器弧度与细纱前下罗拉的表面完全一致，可紧密接触，纤维束通过紧密器集聚后经引纱小皮辊输出。
Rocos紧密纺纺纱具有产品质量水平优、运行成本低、机构维护简单、改造方便易还原等特点。尤其是在低支低捻紧密纺品种的应用中效果更显著，可以充分发挥质量及成本优势，企业创造更多的价值。湖北金安纺织集团股份有限公司于2013年引进3万锭Rocos紧密纺装置，用于生产40支以下纯棉精普梳紧密纺产品，通过反复调整设备及专件维护保养方案、优化工艺方案，最终以其较高“性价比”在市场上得到广泛认可。现仅就如何提高生产效率与产品质量而采取的一些改良措施作如下介绍。
1、Rocos紧密纺的成纱质量：
1.1做中低支产品时与负压紧密纺纱相比较
同粗纱对比试验，见表1所示：
由表1显示：Rocos紧密纺做低支低捻产品时,成纱的条干、粗节、细节、棉结等与负压紧密纺纱基本一致，优于Uster2013公报5%水平，而毛羽H值根数比负压紧密纺纱好。
1.2做中支产品与负压紧密纺纱相比较：
见表2
由表2显示：Rocos紧密纺做中支产品时,成纱的条干、粗节、细节、棉结等指标略差于负压紧密纺纱，但毛羽H值这一指标略优于负压紧密纺纱。
2、Rocos紧密纺装置的保养措施：
Rocos紧密纺由于是直接安装在细纱牵伸装置前区，设备断面尺寸未经过任何改动，且又是无动程纺纱，所以根据这些情况，要重视其维护保养的五大关键点。
2.1皮辊处理
由于是无动程纺纱，皮辊磨损起槽较严重，对成纱质量和生产效率的影响都较大。因此，皮辊的使用状态是重点关注，改善抗起槽、抗缠绕性能是关键。Rocos紧密纺皮辊有两种选择：一种是使用丁腈橡胶软弹胶辊，另一种则是使用高耐磨的聚氨脂胶辊。
2.1.1丁腈橡胶软弹胶辊的选型与处理
由于丁腈胶辊耐磨性稍差，选用邵氏硬度66。的不处理胶辊；并采用1:15大比例涂料笔涂处理，然后光照90秒，可提高耐磨性能；磨砺周期结合胶辊磨损起槽深度，可掌握40天左右。
2.1.2聚氨脂胶辊的选型与处理
由于聚氨脂胶辊耐磨性较好，抗起槽性能较强，处理重点是“防缠绕”。因此，选用邵氏硬度63。的不处理胶辊；也采用1:20大比例涂料处理，可提高其防缠绕性能；磨砺周期可在90天左右。
2.1.3前皮辊直径
随机前皮辊直径一般为Φ28mm, 使用到Φ27mm时必须报废，故 使用周期短, 浪费大。为节省专件消耗，我们在后期制作时将皮辊直径加大到Φ30.2mm，较好的解决了这一难题。
2.1.4皮辊保养
结合揩车，将两列皮辊掉头使用，可以减缓皮辊的磨损。
2.2横动装置调整
将横动装置上导纱扁铁的偏心罗钉置中；或将导纱扁铁与横动装置脱开并固定，实施0横动。具体方式见图1：
2.3断头吸棉装置调整
Rocos紧密纺装置是用前输出皮辊和引纱皮辊两列皮辊替代传统纺纱的前皮辊，由于多出的一列引纱皮辊位置更靠前, 比传统纺纱前皮辊位置更低, 因此吸棉笛管位置需向下进行调整。Jwf1562/1566等机型断头吸棉装置调整调整比较简单, 只需在件号为Jwf1562-1615的笛管卡座内填充一个约8*6*6mm的矩形橡胶垫块，使笛管卡口落位深度变浅，就可达到调整要求。调整后的笛管与前罗拉间距掌握7mm左右为宜, 能较好解决断头后的飘头、飞花问题。矩形橡胶垫块见图2：
2.4钢丝圈使用
由于紧密纺纱线毛羽少，润滑不充分，普通钢丝圈难适应。故钢丝圈使用应与负压紧密纺相同，用布雷克C1型紧密纺专用钢丝圈较合适。
2.5吹吸风调整
按Rocos吹吸风调整要求，大小皮辊间的清洁要采用吸的方式，然而国产吹吸风设备难以达到要求。因此吹嘴着力点设计很重要，要避开紧密器，重点吹前皮辊以上的部分，这样既可以达到清洁效果又可避免吹到紧密器而产生粗节(很关键)。见图3
3、Rocos紧密纺工艺措施：3.1皮辊定位
前皮辊前冲量为 2mm，中上铁辊前冲量0.5 mm。
3.2摇架加压
压力160N左右。
3.3隔距块
21支用3.0mm,26支用2.75mm,32支用2.5mm，32支用2.25mm的U型隔距块。
3.4叶子板定位
Jwf1562/1566等机型在始纺位置时，筒管顶端与导纱钩下平面之间的距离按22mm调整。
4、Rocos紧密纺的运行管理：4.1接头方式
4.1.1绕皮辊生头法
由于Rocos紧密纺装置引纱皮辊位置靠下，与下罗拉之间有一个反包围弧, 故采用抵管接头法时难度较大，成功率低下。
采用绕皮辊搭接生头法，能解决接头难的问题。推广搭接生头法，接大头、粗头，将接头产生的粗节结合自动络筒的切疵功能来切除。这样不仅提高了值车工效率，还保障了产品质量。
4.1.2采用错位纺纺纱形式
错位纺即左斜一个锭位，将第2卷绕单元接在第一牵伸单元之上。通过错位改变加捻三角区形态和尺寸，改变加捻过程中纤维运动，改变纱的组织结构。这种纺纱形式能改善大幅减少成纱毛羽。见图4：
4.2室内环境
Rocos紧密纺对环境的要求与普通环锭纺基本相同，因此无需格外处理。但在使用含糖量偏多，一般以含糖量为“轻”以上的原棉组织生产时，要控制车间内空气绝对含水量，相对湿度要偏下限掌握，这样可以减少“缠、堵、挂” 现象，改善生活，稳定产品质量。
车间环境控制指标为：
车间温度： 30～33°C
相对湿度： 50 ～ 55%
换气次数： 每小时30次为宜。
5、结束语
1) 运用Rocos紧密纺装置生产40支以下纯棉精普梳紧密纺产品，运行成本低、质量优、“性价比”好。
2) Rocos紧密纺是机械集聚与错位纺相结合，成纱毛羽更少，更适合针织低支低捻紧密纺纱的生产。
3) 运用Rocos紧密纺装置纺纱，皮辊处理及保养对产品质量的一致性与稳定性影响较大，是关键点。
4) 运用Rocos紧密纺装置纺纱，要重新调整断头吸棉笛管位置，使之与下罗拉保持6mm间距。
5) 吹吸风设备之吹嘴要避开紧密器，这是减少纱疵的重要措施。
6) Rocos紧密纺可采用错位纺。
7) Rocos紧密纺的操作接头，采用绕皮辊生头法较适合。
8) 环境控制以绝对湿度控制为主，可减少车间生活波动。
9) Rocos紧密纺工艺重点强调摇架三档定位、压力、隔距块，当然粗纱捻系数及其他牵伸工艺也不能忽视。
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