製冷設備中銅管與銅管焊接一般採用銀焊，銀焊條的含銀量為25%、15%或5%；也可用銅磷系列焊條。它們均具有良好的流動性，通常不需要焊劑。
一、焊料的選用
銅管是製冷裝置的重要原材料，主要用於製作換熱器和連接管道、管件。製冷空調的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據管道材料的特點，正確的選擇焊料及熟練的操作，以確保焊接的質量。
1對同類材料的焊接
◆ 銅與銅的焊接：可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和溼潤工藝，不需要焊劑。
◆ 鋼與鋼的焊接：可選用黃銅條焊料加適當的焊劑，焊接時，將焊料加熱到一定溫度後插放在焊劑中，使焊劑溶化後附著在焊料上，但焊後必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗乾淨，防止產生腐蝕。
2對不同類材料的焊接
◆ 銅與鋼或銅與鋁的焊接：可選用銀銅焊料和適當的焊劑，焊後必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗乾淨，防止產生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀，塗於焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水分浸入製冷系統的危險。
◆ 銅與鐵的焊接：可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。
二、火焰的調整與焊接操作
對焊接不同的材料，不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時火焰的大小可通過兩個針型閥進行控制調整，火焰的調整時根據氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。
◆ 炭化焰：其特點是氧化與乙炔氣的體積比小於1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動，冒黑煙，溫度約為2700左右，可用於對管道的烘烤等。
◆ 中性焰：溫度約為3000~3500℃左右，製冷管件焊接多使用中性焰，因為焊紫銅管用中性焰不易產生氧化物。
◆ 氧化焰：其特點是焰芯是圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清晰，顏色暗淡，外焰也縮短了，火焰使藍色的。氧化焰的溫度高於中性焰，適用於黃銅焊接。黃銅熔點高，用碳化焰焊好後趕緊調到中性焰融烤，不易產生氧化物。
◆ 火焰的調節：打開燃氣瓶和氧氣瓶閥門，右手拿焊炬，左手拿打火機按下圖方式點火，焊炬噴嘴應向上向外，打火機傾斜 點火 讓火焰在噴嘴上方約0.5釐米位置點燃，右手順勢緩慢擰開燃料閥 此時噴嘴開始燃燒。
焊炬火焰處於自然擴散燃燒 火焰狀態和打火機火焰類似 ， 火焰整體柔軟，隨風飄擺，其根部和噴嘴完全貼合，不容易熄滅。如果火焰有脫離噴嘴 並且有“呼呼”聲音，說明供氣壓力大可以減小燃料閥開度， 調節供氣保證火焰在自然擴散狀態。
火焰調節完畢後，食指回位， 然後緩慢打開氧閥。此時隨著氧氣的逐步增加，火焰會從明亮柔軟的狀態逐步 變成藍色筆直狀態。
來看下視頻火焰調節操作操作，視頻時長1份40秒~
注意：焊接完成後，要對焊炬進行熄火操作，一般先直接關閉氧閥，後關閉燃料閥，火焰即可自行熄滅， 如果先關燃料焊炬就會發出回火爆鳴聲響。
三、焊接篇
用砂紙將銅管銅管插入接頭部分的表面的油脂、氧化物、汙跡和灰塵磨清。銅管插入 焊接部分。
均勻加熱被焊接管件，當溫度達到650℃-750℃時送入釺料。切勿將火焰直接加熱釺料。當釺料全部溶化時停止加熱。
焊接結束間隔幾分鐘後，用溼布揩拭連接部分。這樣既可穩定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蝕。焊接後正常的焊縫應無氣孔、裂紋和未熔合
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