冷藏箱(冷櫃)的內漏令維修員傷腦筋，主要困難是查漏難。筆者總結出下述經驗，願提供給大家參考。
一、加壓檢漏
1．在壓縮機工藝管上接維修壓力錶閥，充入0．8MPa乾燥氮氣，用肥皂水塗在暴露的接頭處，如果看不到氣泡也查不到油跡，但壓力錶示值卻不斷下降，這臺冷藏箱即確診為內漏。
2．為驗證內漏，單獨對低壓管段試壓。先焊開毛細管和乾燥過濾器的連接處，焊封毛細管，然後焊開壓縮機回氣管，並在回氣管上焊好加液管，連接壓力錶閥，再充入0．58MPa氮氣，若壓力錶示值仍繼續下降．低壓段內漏確診；反之為高壓段內漏。
二、找漏點
1．充入0．8MPa氮氣後，耳朵貼在冷藏箱內壁各點，根據製冷劑的洩漏聲找漏點。藉助醫用聽診器是一個快捷的辦法。有的箱內漏點較大時，不僅有聲音，還因氣流衝擊內壁鋁板而產生震動，用手摸上去震動感明顯。
在漏點處用刀片割開鋁板，當心別割破蒸發盤管，挖開泡沫，可找到漏點處。
3．只有微漏的冷藏箱，往往聽不到洩漏聲或摸不到震動，查找漏點難度較大。為找漏點可挖開內部銅管連接點處的泡沫層(因為接頭處往往因焊接沒達到要求而引起內漏)。啟動壓縮機，打開冷櫃蓋子，內壁鋁板箱門口處為毛細管出口處，會產生“嘶嘶”的氣流聲；另一處在底部，為蒸發盤管出口。積液管前後接頭較多．亦可挖開檢查。圖1和圖2是華美BD-145、BD-215冷櫃管路內部分佈圖，供參考。
用上述方法查到漏點後，若是銅一銅接頭，採用銀針焊。焊接時應在銅管接頭裡襯一塊鐵片和溼布條，以防止燒著隔熱層；若是銅一鋁接頭或鋁管砂眼洩漏，可選用“紅星504”、“東風萬能膠”等膠補。先在漏點處用砂布磨光表面，再把A、B兩管膠以2：1混合攪拌成糊狀，塗到漏點處，同時可對系統稍稍抽真空，並且用鋁皮或銅皮再外包一層，再用粘膠塗一次，經24 小時固化。待固化後充氮氣試漏，經24小時保壓後壓力不下降即為合格。為防止隔熱層受潮，仍填塞泡沫於原處，並將鋁板壓回原處，用膠粘牢並儘量修復成原樣。
三、重繞蒸發盤管法
一些洩漏點較小而且有幾處洩漏的冷藏箱，查找和補漏就比較麻煩。這裡以華美BD-145型為例，介紹重繞蒸發盤管的方法。
1．備料與預製作
購直徑為φ8mm的薄壁銅管20m，經退火處理。先製做積液器，積液器的目的是防止壓縮機倒霜。圖3是積液器外形示意圖，注意穿出冷藏箱的回氣管應在積液器的上側，蒸發盤管連接處為下側。在冷藏箱底部用電鑽打一個φ8mm的圓孔，積液管在內部，回氣管伸出冷櫃隔熱層，與壓縮機吸氣管焊接。
2．用彎管器將銅管彎成直角，從底部沿內壁逆時針向上繞，讓銅管貼於冷櫃內壁，管間距約8cm，底部小面積處繞3圈，頂部大面積處繞6圈。如圖4。
3．割開毛細管出口處，把原毛細管與蒸發器銅鋁接頭處焊開，割去多餘銅管，讓蒸發盤管與毛細管連接。毛細管與φ8蒸發盤管之間可用φ4～φ6銅管或乾燥過濾器過渡連接。用乾燥過濾器可防止冰堵故障的發生。
4．固定蒸發盤管。選用槽形鋁合金條，鋁合金長度與冷藏箱的深度相等，按圖5所示用鋼鋸和銼刀銼出φ8銅管的凹槽，凹槽的間距參照已經繞好的銅管。用鋁合金條將新繞制的蒸發盤管緊貼在內壁上。
5．連接製冷管道．試漏，抽真空．充注製冷劑，封口。冷藏箱即可投入運行。
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