熱力膨脹閥怎麼選型?

1、膨脹閥的作用與分類

膨脹閥是製冷系統中的一個重要部件,一般安裝於儲液筒和蒸發器之間。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節流成為低溫低壓的溼蒸汽,然後製冷劑在蒸發器中吸收熱量達到製冷效果,膨脹閥通過蒸發器末端的過熱度變化來控制閥門流量,防止出現蒸發器面積利用不足和敲缸現象。

製冷系統上常用膨脹閥有:熱力膨脹閥和電子膨脹閥。熱力膨脹閥分為:內平衡熱力膨脹閥和外平衡熱力膨脹閥,如圖所示:

熱力膨脹閥怎麼選型?

(內平衡熱力膨脹閥 上圖)

熱力膨脹閥怎麼選型?

(外平衡熱力膨脹閥 上圖)

2、膨脹閥選型條件

選擇膨脹閥的4個必要條件:製冷劑;蒸發溫度;冷凝溫度;蒸發負荷。

2.1製冷劑:

R22:X (例如TEX2,TEX5, TGEX)(丹佛斯Danfoss)

R404a /R507: S (例如TES2,TES5,TGES)(丹佛斯Danfoss)

R134a:N R407C: Z(丹佛斯Danfoss)

2.2蒸發溫度:

普通冷庫:-40℃〜+10℃N系列;

速凍冷庫:-60℃〜-25℃,B系列;

冷庫:蒸發溫度低於庫溫10℃,速凍庫8℃;

管殼乾式蒸發器:蒸發溫度低於出水溫度8℃。

2.3冷凝溫度:

蒸發冷凝器: 36 ℃;

水冷冷凝器: 40 ℃;

風冷冷凝器: 45 ℃。

經濟器:過冷度可以不考慮。

2.4蒸發負荷:

膨脹閥到感溫包之間的蒸發負荷

情況1:1只膨脹閥帶1臺冷風機或2〜4排管。

情況2:1只膨脹閥帶2臺或多臺冷風機 1臺大型冷風機用2只或多隻膨脹閥。

3、膨脹閥的選型

示例1:R22製冷劑,0℃庫,風冷冷凝器,冰玉冷風機DD-28.0/140。

冷風機:蒸發負荷=設計工況下的換熱量。

1、製冷劑:R22;℃

2、蒸發溫度:-10℃;

3、冷凝溫度: 45 ℃;

4、蒸發負荷: 30.8KW 膨脹閥TEX5-4,TGEX-11 (12.5)。

膨脹閥節流量大於蒸發負荷。

示例2:R22 ,-18℃庫,水冷冷凝器,冰玉冷風機DD-28.0/140。

冷風機:蒸發負荷=設計工況下的換熱量。

1、製冷劑:R22;

2、蒸發溫度:-28℃;

3、冷凝溫度: 40℃;

4、蒸發負荷: 28KW 膨脹閥TEX5-5,TGEX-20。

膨脹閥節流量大於蒸發負荷。

示例3:R22, -18°C庫,蒸發冷,120m*3組鋁排管。

鋁排管:蒸發負荷=設計工況下的換熱量

1、製冷劑:R22;

2、蒸發溫度:-28℃;

3、冷凝溫度: 36 ℃;

4、蒸發負荷:13.3KW (37W/m*120m*3) 膨脹閥TEX5-2,TGEX-8。

膨脹閥節流量大於蒸發負荷。

蒸發負荷=蒸發器設計工況下的換熱量。按蒸發負荷選膨脹閥,用機組製冷量校核。不能直接用機組製冷量選膨脹閥。

膨脹閥選小了,達不到設計的製冷效果,膨脹閥選的太大了,會造成回液或壓縮機過載。

4、膨脹閥的安裝

當回氣管直徑小於25mm時,感溫包可紮在回氣管的頂部;當直徑大於25mm時,可紮在回氣管的下側45°處,以防管子底部積油等因素,影響感溫包的正確感溫。

熱力膨脹閥怎麼選型?

感溫包一定要安裝在蒸發器出口的水平管道 上,根據回汽管道直徑按說明書上安裝在正確位置,絕對不能安裝在垂直管道和回油彎上。在安裝蒸發器時,一定要考慮到給感溫包留 一段水平回汽管道安裝位置。

5、膨脹閥的調整

1、將

數字溫度表的探頭插入到蒸發器回氣口處(對應感溫包位置)的保溫層內。將壓力錶與壓縮機低壓閥的三通相連。如下圖:

2、讓壓縮機運行15 分鐘以上,進入穩定運行狀態,使壓力指示和溫度顯示達到穩定值。如下圖:

熱力膨脹閥怎麼選型?

3、用測溫計測出回氣管的溫度與蒸發溫度對比差值(即實際過熱度)與標準過熱度(5-8℃之間)校核來判斷調節大小是否恰當。利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發器內的飽和壓力,查表得到近似蒸發溫度。

用測溫計測出回氣管的溫度與蒸發溫度值,看差值是否在正常範圍5-8之間。

熱力膨脹閥怎麼選型?

如果感到過熱度太小,即流量太大,則可把調節螺桿按順時針方向轉動半圈或(即增大彈簧力,減小膨脹閥開啟度),使流量減小。反之,若感到過熱度太大,即供液不足,則可把調節螺桿朝相反方向(逆時針)轉動,使流量增大。

熱力膨脹閥怎麼選型?

注意事項:

1、在調整熱力膨脹閥之前,確認製冷異常是由於熱力膨脹閥偏離最佳工作點引起的,而不是因為系統製冷劑充注量不合適、乾燥過濾器和膨脹閥濾網堵塞、電磁閥失靈、冷凝風機散熱不良等其他原因所引起的。

2、必須保證感溫包採樣信號的正確性,

感溫包安裝位置必須正確,絕對不可安裝在管道的正下方,以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。一般新品出廠時已進行過調試校對。

3、調節螺桿轉動的圈數一次不要超過半圈。調整膨脹閥之間必須間隔15分鐘以上。

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