1 鋁合金由於其特殊的材料性能，所以有其自身的焊接特點。
1） 極易氧化
2） 鋁的熱導率和比熱大，導熱快
3）線膨脹係數大
4）容易產生氣孔
5）合金元素蒸發和燒損
6）無色澤變化，給焊接操作帶來困難
2 焊前準備
2.1 焊機與焊絲
檢查焊機情況與焊絲的型號。
2.2 保護氣體
檢查氣體的質量與流量。
高純氬氣，18L/min~25L/min。
2.3 工件材質與坡口角度、鈍邊等
2.4工件焊前表面處理 焊接前應對母材接頭部位實施以下所示一種或者兩種以上的焊前處理，必須清除表面氧化物及其他附著物以防止焊接缺陷的產生。
3焊接操作
3.1 焊槍操作的基本要領
3.1.1 焊槍開關的操作 按焊槍開關，開始送氣、送絲和供電，然後引弧、焊接。 焊接結束時，關上焊槍開關，隨後停絲、停電和停氣。
3.1.2 焊槍與母材的距離 鋁合金MIG焊接時焊槍與母材的距離：
薄板：6~8mm
厚板：8~15mm
3.1.3 焊槍角度 應根據不同焊接接頭形式，合理選擇焊槍角度，來控制焊接缺陷，形成良好的焊接接頭。
3.1.4 焊槍的移動 鋁合金MIG焊時要根據不同的接頭類型、焊接位置及板厚情況來移動焊槍。
3.2.1 引弧
引弧時，焊工應首先將焊槍噴嘴與焊件保持正常焊接時的距離，且焊絲端頭距焊件表面2~4mm。隨後按焊槍開關，待送氣、供電和送絲後，焊絲將與焊件相碰短路引弧，結果必然同時產生一個反作用力，將焊槍推離焊件。如圖5-1所示。
3.2.2 收弧
焊接結束前必須收弧，若收弧不當，容易產生弧坑，並出現弧坑裂紋（火口裂紋）、氣孔等缺陷。收弧時的正確操作如圖5-2所示。
4 注意要點
4.1 起弧要飽滿，防止餘高過大、焊縫過窄如有打磨R要求，還可採用延續焊 ；
4.2 焊前及焊接過程中，要考慮下一層焊縫或者打磨創造條件；
4.3 收弧多點幾次避免弧坑裂紋 ；
4.4 選擇合理的焊接工藝參數，考慮防止燒穿、未熔合等 ；
4.5 減少氣孔的產生，做前後擺動，以利於氣孔溢出 。（防止及減少氣孔在很大程度上取決於焊工的操作技能；
4.6 控制焊接速度和電流大小，形成合適焊縫餘高，減少咬邊現象的產生。
4.7 多層焊時 ，控制層間溫度在70℃左右；
4.8 控制焊槍角度；
只有在長期的實踐中不斷總結，在焊接理論的基礎上來提高自己的操作水平，每位焊工在練習過程中和今後的工作中，不斷總結經驗，提高自己的技術水平。
5 平角焊操作要領
平角焊主要是指角接接頭和T形接頭處於平焊位置時的焊接操作。
5焊前準備
5.1 工件：
A5083（或A6N01、A7N01）
t2.5mm+ t2.5mm。
5.2 焊絲：ER5356 Ф1.2。
5.3 焊機：額定焊接電流大於300A的MIG焊機。
5.4 輔助工具：小細毛不鏽鋼絲刷，不鏽鋼絲碗刷，千頁磨片，丙酮等。 6平角焊特點
平角焊焊接操作過程中易產生垂直板咬邊、未焊透、焊腳下偏、夾渣等缺陷（圖5-3）。 角焊縫各部分名稱如圖5-4所示。
6 操作要領
6.1 工件清理
1）利用丙酮去除工件表面油汙及其他雜質 2）利用小細毛不鏽鋼絲刷去除氧化膜
6.2 裝配及定位焊
焊絲要指向焊縫根部，如指向立板，易咬邊；如指向底板，則底板上焊腳長過大而立板上焊腳長過小。
6.3 平角焊焊槍角度
焊槍角度如圖5-5所示。焊槍與母材底板面呈40°～50°,與焊接方向呈70°～80°，採用左焊法。
6.4 平角焊運條方式
採用直線往復或者直線運條方式。
6.5 平角焊推薦焊接參數
焊接電流：150~170A 焊接電壓：22~26V 焊接速度：65~75cm/min
6.6 容易產生的缺陷
1） 焊角過大
2）焊角不對稱
3）立板處易出現氣孔、咬邊
4）平板處易出現熔合不良現象
5）餘高及死角
相應的解決方法
1）採用多層多道焊
2）採用合理的焊接規範及焊接速度
3）改變焊槍角度
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