加工的時候最怕遇到轉角，本來很輕快的切削一進入轉角，嘎的一下，輕則刃口崩了，重則刀具斷裂。為了保證穩定加工，只好面板調整進給，操作者往往緊張萬分，生怕一不留神發生意外。
下圖很容易看出轉角為什麼容易出現振動及崩刃，尤其是刀具半徑與零件圓角一樣的時候，這也最容易發生振動及刀具損壞。
刀具半徑與零件圓角大小一樣時
很容易看出，正常切寬20%刀具直徑，接觸角50°，到了拐角的時候，切寬突變成90%刀具直徑，接觸角變成140°。這會引起：
1、切寬變大時，切削變厚，刀片刃口承受不住；
2、4刃刀具50°接觸角時，一個刃口接觸工件，140°突然變成2個刃口，整 體切削力成倍增加。
以上兩點非常易造成刀具破損。如何改善呢？
轉角必須減速
轉角加圓弧
如下圖，增加過渡圓弧這樣可以大大降低接觸角。圓弧越大轉角接觸角越小。所以我們在粗加工銑平面的時候，儘量避免直角過渡。如果是零件本身有圓角，這時要求刀具直徑必須小於零件圓角直徑，一般為75%圓角直徑。
招式二：
轉角減速
僅僅加圓弧是不夠的。還需要同時結合轉角減速。我們程序裡F值是刀具中心的進給，而刀具切削點在圓周上。正常情況下，中心進給Vf與圓周進給是相等的。但轉角的時候，圓周進給Vfm是大於Vf的（相同時間內，外周走過藍色圓弧距離，遠遠大於刀具中心走過的圓弧距離），這時候必須進行減速！
轉角必須減速
減到多少取決於兩點：
刀具直徑相對於零件半徑的比值 ；
切削寬度相對刀具直徑的比值。
當然計算比較複雜就不詳述了。現在很多軟件沒法根據刀具和圓角大小自動調整進給，一般轉角減速設置30%Vf。
很多人說，機床有轉角減速功能，無需再程序設置了。這是極其錯誤的！機床加減速設置通常出於精度和效率及機床保護，並非刀具保護！很簡單，機床讀到程序除了能判斷Vf和圓弧大小，並不知道刀具尺寸，更不知道零件餘量，粗加工還是精加工，這樣如何能有針對性的減速！
轉角加工往往是加工中的瓶頸，所以正確的選擇刀具大小和轉角減速，可以在高效加工的同時保護刀具，保證加工穩定。
