風機由於運行條件惡劣，故障率較高，容易導致機組非計劃停運或減負荷運行，影響正常生產。風機振動是運行中常見的現象，只要振動幅度在控制範圍之內，不會造成太大的影響。但如果風機的振動超標，會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓鬆動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發熱等故障，使風機工作性能降低，甚至導致根本無法工作。嚴重的可能還會因振動造成事故，危害人身健康及工作環境。所以，查找風機振動超標的原因，並針對不同的現象採取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。
對風機的振動原因總結如下：（庫澤是一家專門從事通風設備研發及生產的企業，在風機方面有深入研究，如想了解更多，請移步庫澤官網：www.kuzecn.com）
1.轉子質量不平衡引起的振動
在現場發生的風機軸承振動中，屬於轉子質量不平衡的振動佔多數。
造成轉子質量不平衡的原因主要有：
①葉輪磨損（主要是葉片）不均勻或腐蝕；
②葉片表面有不均勻積灰或附著物（如鐵鏽）；
③機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；
④主軸局部高溫使軸彎曲；
⑤葉輪檢修後未找平衡；
⑥葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形；
⑦葉輪上零件鬆動或連接件不緊固。
2.動靜部分之間碰摩引起的振動
如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。
3.滾動軸承異常引起的振動
軸承裝配不良的振動：
如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內圈裝配後造成與軸心線不重合，使軸承每轉一圈產生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母鬆動造成局部振動。
滾動軸承表面損壞的振動：
滾動軸承由於製造質量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等，會出現磨損、鏽蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞後，滾珠相互撞擊而產生的高頻衝擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監測到高頻衝擊振動信號。這種振動穩定性很差，與負荷無關，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大，振動的精密診斷要藉助頻譜分析，運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位臵和損壞程度，抓住振動監測就可以判斷出絕大多數故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監測，以及定期測定軸承間隙，就可在早期預查出滾動軸承的一切缺陷。
4.軸承座基礎剛度不夠引起的振動
基礎灌漿不良，地腳螺栓鬆動，墊片鬆動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現象。
5.聯軸器異常引起的振動
聯軸器安裝不正，風機和電機軸不同心，風機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。
以上，是風機振動的常見原因，找出振動原因，即可採取相應措施防止風機振動。如想了解更多關於風機的知識，請登錄庫澤官網www.kuzecn.com
